- 1 - 第一部分 1 5 万吨/年气体分离装置操作规程 1.引言： 本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。 2.主题内容及适应范围 本规程规定了工艺操作的基本方法等。 本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。 3.引用标准 GB1.1 标准化工作导则，标准编写的基本规定。 GB1.2 标准化工作导则，标准出版印发的规定。 4. 工艺流程说明 4.1 原料液化石油气脱硫醇流程 原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201 液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。 由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。 4.2 分馏系统工艺流程 由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。 塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。 脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。 自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部...
