氧乙炔焰喷焊Ni60 粉末作业指导书 （一）概述 氧乙炔焰喷焊是金属表面强化的一项新技术，是以氧乙炔为热源，通过特殊喷枪将塑性熔粒喷敷在已处理好的工件表面，然后加热重熔、获得具有耐磨、耐蚀、抗氧化等特殊性能的焊层、其焊层硬度可从 HRC25-HRC65 范围内自由选择，焊层厚度也可在0.15-3mm(一般0.25mm)内自由控制。焊层与工件基体呈冶金结合,其强度可高达45kg/mm 以上、焊层本身致密、平等、能满足不同工况条件的要求。同时、氧乙炔焰喷焊具有工艺简单、投资少、见效快、效益高、易于掌握等优点。 （二）工艺 2-1 喷焊原理 氧乙炔焰喷焊、是利用火焰喷枪将熔成高塑性的自熔合金粉末、借助高速气流、以一定的飞行速度喷敷在已准备好的工件表面，形成涂层、粉末是以机械结合和咬合的形式敷着于基体表面、结合强度很低、气孔率也较大，并有微量氧化物。为了得到 具有综 合性能的喷焊层、对 自熔合金粉末来 说 则 必 须 进 行重熔、经 重熔后的焊层与基体为冶金结合、其强度大于 45kg/mm，焊层的显 微组 织 为奥 氏 体+碳 化物、硼 化物、硬度范围为HRC25-HRC65，具有耐磨、耐蚀、抗氧化等综 合性能。 2-2 工具与设 备 ○1 喷枪 SPH-E 或 SPHT-6/h； SPHT-8/h（两用枪）型喷焊枪； SPH-E2000 SCR-100（SPH-C） ○2 气体及流量控制器具 工业用的氧气钢瓶、乙炔钢瓶或中压或乙炔发生器、减压器、流量计、过滤器等。 ○3 操作设备 传动机床、立式、卧式喷焊转台，传动装置要采用无级调速。 ○4 辅助设备及工具 工件表明处理用喷砂装置、手提砂轮、角向磨光机、电动磨头、恒温干燥箱、测温机、工件保温和缓冷设备等。 2-3 工艺流程 ○1 表面处理与清洁处理；○2 预热；○3 磨光；○4 喷粉；○5 重熔；○6冷却；○7 后加工；○5 检验。 2-3．1 表面处理与清洁处理 喷焊层与基体的结合强度，除取决与自熔合金粉末性能和喷焊工艺操作外、还与被喷工件表面处理是否符合要求有直接关系。对于预修复工件的表面疲劳层、渗碳层、氧化层、镀铬层、锈斑、油污等需先除去。 处理方法（手工）：用角向磨光机或电动磨头清理至露出基体金属本身光泽为宜 。 为了保证焊层与工件具有高的结合强度、并保证焊层本身的质量、对工件待喷面及其影响区内的水份、油污、也必须清洗干净。可用氧乙炔焰、喷灯等火焰对有油污处进行烘烤。经表面处理的部位、应立即进行喷焊、避免因停留时间过长而使工件表面重新...
