氧化铋渣湿法处理工艺操作规程 1 、概述 六厂氧化铋渣湿法处理，从 1997 年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。2012 年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。改造后的车间已具备年产 1000 吨铋含量中间产品的生产能力。 1 .1 氧化铋渣的主要成分 六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30% 1 .2 氧化铋渣处理方法 氧化铋渣处理方法有火法和湿法。火法处理是将氧化铋渣配入纯碱 2~4%，还原煤 3%，黄铁矿 20~30%，萤石粉 3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调 PH 值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。 1 .3 湿法处理氧化铋渣的特点 湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。 2 、工艺流程图 氧化铋渣湿法处理工艺流程图 铋渣水 铋渣、水 盐酸、氯酸钠 水、盐酸 底流 一次浸出液 水、纯碱 水 底流 二次浸出液 氯氧铋 沉铋液 铁粉 （送铋冶炼） 洗渣水 浸出渣 海绵铜 沉铜液 （送金银冶炼） （送铜冶炼厂）（送污水站）破碎球磨 一次浸出 二次浸出 水解 洗渣 置换 3 、主要设备规格和生产能力 名称 规格 功率 台套 生产能力 破碎机 250×400m∕m 17kw 1 处理铋渣 0.8 t∕h 球磨机 Q32Φ 900×1800 15kw 1 处理铋渣 0.7~1.0 t∕h 浸出槽 Φ 3000×3400 11 1 处理铋渣 3.0~3.3 t∕槽 水解槽 Φ 3000×3400 11 3 处理浸出液 8 m3∕槽 置换槽 Φ 3000×3400 11 3 处理沉铋液 20 m3∕槽 程控隔膜压滤机 XMGZ200∕1250-V 3 1 过滤面积 200 m3 工程塑...
