Page 1 6/30/2019- 1 - 氨压缩机的操作 1．1 开车前对系统的检查 在开车前应首先查看车间记录，检查高低压系统上所有阀门，如应事故停车必须检查和了解库内设备和库房温度货物情况，以便确定开车和配车台数。 一．高低压系统的检查 1． 高压管路：油氨分离器，冷凝器，高压贮液桶管路上的截止阀和安全阀前的截止阀，均压阀，放空气阀,压力表阀均应开启，其它热氨冲霜阀，放油阀等应关闭。待机器运转后根椐具体需要再打开。 2． 低压管路：压缩机的吸气阀应关闭。调节站至库房排管，冷风机的供液阀以及由库房经低压循环桶至压缩机的低压进出气阀，压力表阀，安全阀前的截止阀都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀，冲霜阀，排液阀等都应关闭。 二．氨压缩机的检查 1． 检查氨压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完整。 2． 检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mp/cm2 时，应稍打开吸气阀降压，降压后关闭吸气阀，如发现曲轴箱压力超过上述值，应即刻查明原因，进行消除。 3． 检查曲轴箱的油面，侧盖上只有一个油面玻璃视孔的不得低于视孔的 1/2，有两个视孔的应在两油面视孔的中间，最高不得超过上视孔的 1/2，最低不得低于下视孔的 1/2。 4．检查压力表的有关阀门是否已全部打开。 5．检查油三通的指示位置是否已全部打开。 6．检查能量调节装置，(卸载装置)的手柄是否在“零位”，如在零 位，可拔至缸数最少的位置上。 7．检查水管供水是否畅通。 三．检查高低设备的液位 1． 检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。 2． 低压循环贮液桶一般不应超过液位容积的 50%，不低于30%。 3． 氨液分离器如有液位计的不得高于容器的 1/2，不得低于1/3的液位。 四．中间冷却器的检查 对于开双级压缩机，除了单级机启动前的准备工作相同外，还应检查中间冷却器的进出液阀，浮球阀的汽液平衡阀是否开启，安全阀的截止阀，压力表阀应开启，手动膨胀阀，放油阀，排液阀等应是关闭的，检查液位是否在正常位置。(如多次使用或修理后使用，器内无氨液必须先向容器内供液，保持最低液位)。如容器内压力超过0.5MP/cm2,应进行排液减压。 五．其它 1．检查氨泵，水泵，．风机的运转部位有无障碍物，电机及设备 是否正常。 2．起动水泵，向冷凝器和压缩机气缸水管及曲轴箱内油冷却器供水。 1．2 开机程序和注意事项 Page 2 6/30/2019- 2 - 一． 单级氨压缩机开车程序及注意事项 1． 转动油过滤器手柄...
