氮气管道安装施工方案 2010-09-19 08:56:49| 分类： 默认分类 阅读387 评论0 字号：大中小 订阅 氮气管道安装施工方案 1. 工程内容 1.1 管道DN125 L＝5.5M 设计压力PN＝1.0 MPa 介质：氮气 按装. 1.2 管道DN80 L＝103M 设计压力PN＝0.4 MPa 介质：氮气 按装 1.3 管道DN50 L＝135M 设计压力PN＝0.6 MPa 介质：氮气 按装 2. 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 2.3. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 3 管道安装程序 4.安装前的准备工作 4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。 4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案） 5.管段预制与加工 5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。 5.2、管道预制应遵从下列规定。 5.2.1.管道切断前应移植原有标志。 5.2.2 为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。 5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求 材质 清理范围（mm） 清理杂物 清理方法 碳素钢 ≥10 油渍、油漆、铁锈 、毛刺等污物 手工或机械 5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表 管道材质 内壁错边量 碳素钢（20#） 不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm 5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 5.2.8.管道、管件组对...
