1 概述 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、吸收、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开叙述。 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于 0.6∽0.7m以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。板式塔和填料塔都可用于吸收过程，此次设计用填料塔作为吸收的主设备。 水吸收丙酮填料塔设计 一 设计任务和操作条件 ○1混合气（空气、丙酮蒸气）处理量1500m³∕ h; ○2进塔混合气含 丙酮体积 分数 1.82%； 相对湿 度70%； 温 度35℃ ； ○3进塔吸收剂（清 水）的温 度为25℃ ； ○4丙酮回 收率 90%； ○5操作压力为常压。 二 设计方 案 的确 定 （1）吸收工艺 流程 采用常规 逆 流操作流程． 流程如 下： 流程说 明 :混合气体进入吸收塔，与 水逆 流接触后 ，得到净 化气排 放； 吸收丙酮后 的水，经 取样 计算其组分的量，若 其值 符 合国 家 废 水排 放标 准 ，则 直 接排 入地 沟 ，若 不符 合，待 处理之后 再 排 入地 沟 。 三 物料计算 （1）进塔混合气中各组分的量 近似 取塔平 均 操作压力为101.3kPa,故 ： 2 混合气量=1500（27327335）×122.4 =59.36kmol∕h 混合气中丙酮量=59.36×0.0182=1.08kmol∕h=1.08×58=62.64㎏∕h 查附录，35℃饱和水蒸气为 5623.4Pa，则相对湿度为 70%的混合气中含水蒸气量= 35623.40.7101.3 100.7 5623.4=0.0404kmol（水气）∕kmol（空气+丙酮） 混合气中水蒸气的含量= 59.36 0.040410.0404=2.31kmol∕h=2.31×18=41.58㎏∕h 混合气中空气量=59.36-1.08-2.31=55.97kmol∕h=55.97×29=1623㎏∕h （2）混合气进出塔（物质的量）组成 已知：10.0182y ...
