水泥混凝土路面施工技术方案VIP专享

水泥混凝土路面施工技术方案 根据设计要求,该工程项目中的路面为12cm 厚的水泥混凝土面层。 1.3:7 灰土垫层铺设 A.材料准备： 1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土,不含有机杂质,土料应过筛,其粒径不大于15m m ； 2.应用Ⅲ级以上块灰,含氧化钙70%以上,使用前1～2d消解并过筛,其粒径不应大于5m m 。 B. 施工机具： 搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。 C 工艺流程： 基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收 1.工程施工前必须具备以下条件： (1)基本已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收手续； (2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实实验,已选定了土料,确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。 (3)施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。 2.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7 或 2：8（石灰：土,体积比）,石灰和土料应计量,用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水份过多或过少时,应晾干或撒水湿润； 3.灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为 200～250m m （夯实后约 100～150m m 厚）,垫层厚度超过 150m m 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数一般不少于 6 遍,应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定； 4.垫层接缝：灰土分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝,上下两层灰土的接缝距离不得小于 500m m 。当灰土垫层标高不同时,应做成阶梯形,接槎时应将槎口切齐； 5.雨期施工：灰土应连续施工,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。 6.冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌和灰土,应当日铺垫夯完,夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。 7.质量控制：灰土应逐层检查,用贯入仪检验,以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格,或用环刀取样检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每50～1...