水泥稳定碎石基层 本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95)，二次摊铺成型。慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),一次摊铺成型。 水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。 施工工艺 准备工作→施工放样→集中拌合→混合料运输→人工摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测。 水泥碎石稳定基层施工工艺流程图 土底基层清扫 施工放样 摊铺机进行摊铺，人工配合 轻型压路机进行初压1～2 遍 基层粒料拌合楼进行拌合 高程测量，控制松铺量 自卸汽车运输到施工现场 报监理进行弯沉试验 石料试验水泥试验试件试验合格并由试验室出具配合比报告 （1）材料准备 1）水泥： 采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H 以上）的水泥。 2）碎石： 用作基层时，最大粒径不超过30 ㎜。用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94 标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%，碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。 3）水： 水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。 （2）混合料的组成设计配合比设计： 工程开工前 28 天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。 水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按重型压路机碾压4～6 遍 接缝和调头处的处理 养 生 密实度试验合格 JTJ057-94 标准试验的结果。混合料的具体配合比，通过室内试验确定。 至少做3 组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。 试验前混合料试件的养生按JTJ057-94 的规定，温度保持25±2℃，试件养生7 天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。 设计的混合料，其按照 JTJ057-94 标准试验的7 天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。 室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7 天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。 按JTJ057-94 标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量±2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的±1%的范围。 试验混合料试件干容重和规范要求的压实度相符，养生条件符合上款规定的要求。 在试验配合比完成后...
