水泥稳定碎石基层施工方案 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生 1、施工准备 ⑴材料 施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于 30%，最大粒径不大于 31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。 ⑵水泥稳定碎石基层试验段 试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14 天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。通过试验段确 定水泥稳定碎石施工的压实系 数、压实遍 数、碾压组 合等 数据。试验结 果 经 监理工程师批准后 ，作 为正 式 施工的控 制 依 据。 ⑶ 准备下 承 层 在铺筑 基层前，将 下 承 层表 面清 扫 干 净，按照施工技 术 规范质量要求进行验收 。验收 合格后 才 能 进行下 道 工序 施工。 ⑷ 施工测量 施工前恢 复 中线 ，在路 基两 侧 设高 程指 示 桩 ，每 10 米 设一桩 。测定摊铺松铺高 度并 挂 钢 丝 线 ，作 为摊铺机行走 基准线 。 2、混 合料拌和 拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控 制 水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注 意 混 合料的含水量，一般 应比最佳 含水量高 1-2 个 百 分点 ，以补 偿 施工过程中的水分损 失 。在混 合料拌和过程当 中，安 排专 人全 过程检测混 合料的拌和质量，如 花 料、拌和不匀 等 ，发 现 问 题 及时处 理。 3、 混 合 料 的 运 输 混 合 料 的 运 输 采 用 自 卸 车 运 输 ， 在 运 输 过 程 中 尽 量 避 免 中 途 停 车 和 颠 簸 ，确 保 混 合 料 不 产 生 离 析 。 根 据 现 场 的 温 度 ， 还 要 考 虑 混 合 料 有 无 必 要 加 盖 篷 布 ，以 防 水 分 ...
