水泥稳定碎石基层施工方案 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生 1、施工准备 ⑴材料 施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于 30%，最大粒径不大于 31
5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用
⑵水泥稳定碎石基层试验段 试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量
水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺
在试验段开始前14 天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准
通过试验段确 定水泥稳定碎石施工的压实系 数、压实遍 数、碾压组 合等 数据
试验结 果 经 监理工程师批准后 ，作 为正 式 施工的控 制 依 据
⑶ 准备下 承 层 在铺筑 基层前，将 下 承 层表 面清 扫 干 净，按照施工技 术 规范质量要求进行验收
验收 合格后 才 能 进行下 道 工序 施工
⑷ 施工测量 施工前恢 复 中线 ，在路 基两 侧 设高 程指 示 桩 ，每 10 米 设一桩
测定摊铺松铺高 度并 挂 钢 丝 线 ，作 为摊铺机行走 基准线
2、混 合料拌和 拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控 制 水泥、碎石的用量，保证配合比稳定
拌和时注 意 混 合料的含水量，一般 应比最佳 含水量高 1-2 个 百 分点 ，以补 偿 施工过程中的水分损 失
在混 合料拌和过程当
