1 6 水泥行业清洁生产审核报告 17 审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单，审核组认为，原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求，并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案，改造生料面提升等。 4.3 进行物料和能量衡算，建立物料平衡 根据烧成车间工艺特点，（生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产）进行物料衡算。见表4—6 烧成车间物料平衡表 表4—6 时间 输 入 输 出 6 月 10 日—11、12 日 生料面 1080.9 吨 熟料 761.2 吨 粉尘 1.60 吨 CO2 556 吨 水 193.5 m3 电 9898 kwh 6 月 13 日—14 日、15 日 生料面 1619.5 吨 熟料 763.4 吨 粉尘 1.64 吨 CO2 587 吨 水 290 m3 电 14831kwh 合 计 生料面 2700.4 吨 水 483.5m3 电 24729kwh 熟料 1524.6 吨 粉尘 3.24 吨 CO2 1143 吨 18 输入与输出相差 1% 吨熟料耗生料面 1.77 吨 耗 水 423.50 m 3 物料达到平衡 4.3.1 物料平衡的审核 通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。 4.3.2 原材料投入的审核 该公司烧成车间生产采用的主要原材料是本地供应的石灰石、页岩，燃料是河北、山西产的无烟煤，原料无毒性，原料经磨机研磨后加水拌匀，制成球状，再入窑暗火煅烧，形成半成品。（熟料），生产中使有电力作为能源供给。 4.3.3 生产工艺及工艺优化过程的审核 该公司烧成车间是采用生料面（由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成）。加水成球入窑，采用高温暗火煅烧，从目前国内同行业水平看，属于中上等水平，工艺流程较合理，设备较先进。流量、 温度测定，计量监测及自动控制有待加强，成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实施，以提高公司的工艺技术装备水平。 4.3.4 运行与维护管理的审核 1 9 设备维护、保养按公司《设备管理规程》进行，有严格的交接班制度，责任明确，措施得力，水、电满足生产需求，劳动纪律严格，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全，通过这次审核，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。 4 .3 .5 产品的审核 审核过程中发现本...
