一、施工工艺流程及工序安排 1、施工工艺流程图 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 2、试验段施工 1）施工前必须铺筑长度不小于 200m的试验段。 2）试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。 3）试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要钻孔取芯，弯沉检测 拌合场备料 路基验收 确定松铺系数、碾压遍数、总结施工工艺 路基排水设施安装 压实度 放中桩、边桩 拌合站安装调试 水泥稳定料生产 水泥稳定料运输 路床清扫及碾压 测量、挂线 试验路段铺设 混合料摊铺 碾压 挖施工缝接头 养生 下道工序 宽度、松铺厚度、 拱度控制 平整度、标高、横坡度、厚度、检测及整修 中交第三航务工程局有限公司 - 2/8 - 求和工作效率，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。 4 ）试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。 5 ）试验段经检验合格的做为永久路面一部分，否则，予以掘除。 6 ）试验段应确定每一作业段的长度，梯队作业摊铺机的间隔距离、行进速度，压实顺序、遍数和行进速度。 7 ）试验段应确定施工组织及质量体系、质保体系人员等，应确定质量检验内容、检验方法和频率。 3 、施工方法 3.1 混合料拌和 1 ）混合料拌和前，应先调试拌和设备，并对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌每天开始生产时，应提前检测各集料含水量。 2 ）混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料运输带上定期取样检查各料包的投料数量。. 3 ）拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，高温作业时，中午比早晚的含水量高 2 %左右。 4 ）混合料的检测按照规范要求，在拌和站抽检。 3.2 混合料运输 1 ）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。 2 ）混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要...
