水稳施工现场控制 1、施工前准备 路基单位移交的路床表面应平整、密实，各项指标符合规范要求；底基层施工前路面单位必须对路床重新洒水压实，确保摊铺底基层时路床表面湿润，无松散现象。 2、侧模准备 为了保证压实度、设计标高和横坡，在底基层摊铺宽度两侧立钢模。钢模的尺寸为：长×高=（300~600）cm×18cm。每根模板采用三根三角钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处且间距为1~1.5 米。 3、测量放样 根据极坐标法，用全站仪放出路面中心线，中边桩各10m 一个，曲线段 5m 一个；根据中桩放出边桩，边桩设置在离中线 12.2m 的位置。在木桩旁边钉上钢钎，在钎桩上架设直径为3mm 的钢丝，钢丝拉力不小于1000N；并将木桩上的高程精确地传递到钢丝上，调整钢钎横杆，横杆高度在设计标高基础上要预加高度10-15cm，将横杆螺丝拧紧，并架设钢丝线，架完钢丝线后要复测钢丝线高程，准确无误后，将钢丝线拉紧。钢钎要牢固、稳定、垂直。 4、混 合料 拌 和 ⑴ 、拌 和站已 经 有 充 足 的场地存 放原 材 料 ，不同 规格 的材 料 已 作详 细 的标识 ，并且每种 材 料 已 做 到单独 存 放，每批 原 材 料 试 验 合格 后才 能 够 使 用，原 材 料 使 用前要进 行 含 水量的测定，根据原 材 料 含 水量的大小控制混合料加水量。 ⑵、采用 WBS-600 型连续式拌合机进行拌和，石料用装载机供料，水泥从水泥罐用螺旋输送器向拌和锅输送。拌合时根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合机加水装置处设置流量计，有专人管理。 ⑶、拌和机已全面检修，并且进行试拌，以保证电子计量系统、螺旋输送器、传送带的正常运行以及水泥罐出口的畅通；从而确保混合料拌和均匀、色泽一致、灰剂量准确无误、含水量适中（加设流量计），满足施工质量要求。拌合站配料准确，严格控制水泥剂量，且拌合时间不低于 1min。 ⑷、开始拌和前，应检查料场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量应控制在最佳含水量±0.5%以内。 ⑸、开始搅拌之后，要取样检查混合料是否符合设计的配合比，正式生产之后，随时检查拌和情况，并按规范要求各项抽检指标的 2倍进行检查。 ⑹、上料采用装载机上料，每个料斗顶上安装一筛子，防止超粒径的碎石或大土块进入斗内，混合料拌和时要严格按施工配合比配料计量，拌和后试验人员及时取样进行水泥剂量滴定试验，水泥剂量在理论配合比基础上增加 0...
