污水处理厂自动监控系统 1、概述 随着工业的发展，人们的物质生活的提高，同时也产生了对我们的生活环境的污染。环境是人类赖以生存的空间，是人类索取基本生活物质的宝库。一旦被破坏，被污染则直接影响人类的生活和发展。因此，对环境污染的治理将是不可或缺的一项重要工作。 2、系统构成 为了保证系统的稳定性和可靠性，设计中采用了两级控制方案对整套污水处理系统进行监控，上位机选用两台工业控制计算机，下位机可选用 PLC，系统构成图如下： 上位机提供一个人机交互界面，使操作人员可以通过 CRT和模拟屏直观的了解现场各工艺参数及故障报警，发出相应的控制指令。大容量存储器记录历史数据。控制核心采用PLC，编程后的 PLC能够按照内部程序对系统进行实时监控，程序启停现场设备。 由于现场监控点多、布局分散，且各工序工艺独立，为简化电缆铺设、降低系统成本、提高系统稳定性，采用两台 PLC对生产工艺进行监控。其中主 PLC控制提升泵站、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站的所有设备及传感器。从 PLC控制剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱水间的所有设备及传感器。主、从 PLC数据通过 Control-Link总线进行数据交换，实现数据共享。 操作人员通过上位机向 PLC发出相应的控制指令后，由 PLC对现场进行直接控制。此时即便上位机出现故障（如死机、掉电等），也不会影响系统的正常工作。PLC与上位机的通讯采用 RS485方式，传输距离远，技术可靠。 3、测控方式 整套污水处理流程可有多个监控点，包括液位、PH值、溶氧、浊度、频率、泵运行状态等。各模拟量参数通过相应的变送器输出 4~20mA的标准信号，通过屏蔽电缆接至 PLC的 AI模块。信号从 PLC的 AO模块通过屏蔽电缆接至相应变频器、启闭阀门。数字输入信号为 24V直流电信号，通过电缆接至 PLC的 DI模块。数字输出控制信号为 24V直流电信号，从 PLC的 DO模块通过电缆接至现场设备。每台现场设备原则在其相应现地箱上输出有三个状态信号：故障、运行/停止、手动/自动；和一个启动信号。为了使现场与 PLC完全隔离，PLC所有数字量模块与现地箱中间必须加辅助继电器。所有输出信号（包括模拟量和数字量）由 PLC内部程序或上位机指令控制。 4、软件设计 （1）、上位机软件 上位机软件可采用的是组态软件组为开发平台，整套系统建设有多幅实时监控画面，包括系统总貌、提升泵站与除砂池、氧化沟、二沉池、泥路、加药脱水间。其通过指示灯表明设备运行...
