生产系统管理人员考核项目细则 41 条1. 与否纯熟掌握车间每天的产品各个工序的生产进度，按企业周计划安排生产，与否有超计划生产导致积压的。2. 批次生产的产品与否有不一次竣工而影响交货或导致其他工序产能减少问题的。3. 与否熟悉产品、设备特性，熟记多种产品各个工序的工价，合理安排生产。4. 与否有未加工完的产品停留在某一工序 5 天以上不安排加工，导致锈蚀、报废或给企业增大资金占用的。5. 与否有因生产安排明显不合理，导致个别员工收入减少而与企业对立又不积极更改处理的。6. 与否有不充足运用已经有的原材料、刀具、工装等，而是只管用新材料、新刀具、新工装等导致企业增大资金占用的。7. 与否熟悉每一种员工的工作技能、合理安排生产。8. 与否制定员工学习及技能提高培训计划。9. 与否能掌握每一种员工的思想动态，提高员工队伍的稳定性，减少流失率。10. 员工间与否有恶意袭击同事或诬告、制造事端，与否有故意引起事端导致怠工、停产等经济损失的。11. 与否有对企业制度或惩罚个别员工有抵住，或聚众抵住不及时制止或上报厂部及时处理的。12. 与否有上班时间聚众讨论有争议的企业管理问题及与当次上班内容无关的问题，导致停机停产不及时制止的，或个别员工擅离工作岗位，聚众吹牛不立即制止的。13. 与否有对新员工因经济困难或环境不适应，不及时理解或积极协助厂部协助处理导致员工流失的。14. 与否加强自检及互检，杜绝批量质量事故。15. 退货率、返工率、报废率与否控制在厂部规定的范围内。16. 出现批量性质量事故（5 件以上）与否 24 小时内汇报企业并召开分析会。17. 返工件及当班返工未完毕的工件第二天与否继续安排返完。18. 与否有员工因违反安全操作规定导致公伤事故的。19. 与否有安全隐患的排除及防止措施。20. 与否有操作工因事离岗而机器还在运转的。21. 与否有下班或午休未关灯、关机器及电器的。22. 与否合理运用刀具及工装等辅助工具。23. 与否对的合理的使用油辅料。24. 与否充足合理使用计时及月薪工。25. 设备正常运转率与否达到 98%，与否按照规定进行设备平常维护并作好设备维修记录。26. 与否有因机器工作明显异常未及时汇报，导致重大损失的。27. 与否有因设备不能正常生产而机修又不能及时修理或无法修理需要外协修理不及时上报厂部，导致员工收入减少与企业矛盾对立的。28. 与否有 6S 管理的推行及贯彻措施。29. 与否有工件掉地不立即确认，标识混乱不立即...
