如何减少生产准备时间一、什么是生产准备减少生产准备减少的核心是生产准备时间（）的减少，那什么是生产准备时间呢？生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始至完成另一种产品的备件加工所花费的时间。它包括：刀（模）具准备及更换，机床调整，工件的取放及装卸，首件试加工，首件检测等项作业所需要的时间。生产准备时间还可以用图表示。一般生产准备分为外部整备作业和内部整备作业。外部整备作业是指那些能够在设备处于运行状态的同时进行的装模调整作业；内部整备作业是指那些只能在设备处于停止运行状态时才能进行的装模调整作业。这两种整备作业必须严格加以区分。因为只有内部整备作业真正占用停机时间，所以一切外部整备作业必须在设备运行过程中完成，不得占用停机时间。换句话说一旦设备停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而决不能离开设备去进行任何外部整备作业。根据丰田公司的统计，如果能够分别处理内部整备作业和外部整备作业，就能把设备的装模调整时间减少至。一般来说，“”说作业需要花费内部整备作业时间的绝大部分时间。因此，“调整”作业时间的缩短对于加速整备作业是十分关键的。作为一个加工中心，生产准备的时间一定要压缩。只有生产准备减少，才能提高生产效率，为企业还来更大的利润。二、生产准备减少实例该实例来源于笔者所在企业一一奥的斯（中国）电梯有限公司的某一数控加中心。通过调研，相关人员发现该加工中心存在一些问题，同时根据生产准备减少的理论，制定了相应的解决方案。问题：获得生产指导文件和指令的时间较长随着电梯产品日趋个性化和定制化，每个部件无论从材质到尺寸都各不相同，这给作业加工增加了难度。同时，为适应市场需求，生产加工周期一再压缩，部件加工准备时间、加工时间都必须合理安排。加工中心获得生产指导文件和指令的时间很重要，但由于一些原因，常常造成当完成上一种工件加工任务后，还须等待下一种加工工件的图纸、工艺文件（表）和生产计划，因此造成生产准备时间和停机时间长等不必要的浪费。解决方案：学习采用当今世界先进的看板生产法（）。用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法。由于采用看板生产方式，不再是生产一个零件就更换一次夹具，而是一个批次更换一次，效率大为提高。用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法，可以减少生产指令下达的等待时间、行走时间。推行拉动式生产一一看板生产法，使每台机床前面的工件生产看板成为生产...
