油缸缸筒加工工艺VIP专享

攀钢机械制造公司油缸加工项目组 油 缸 缸 筒 加 工 工 艺 编写: 牟 斌 时间： 2003 年 5 月 油缸缸筒加工工艺 一、缸筒 1、下料：下料尺寸按工艺图确定。 2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm 时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。 3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。如下图所示： 图中：Φ D 为缸筒外径；Φ D1 为深孔镗锥盘小端尺寸； Φ D3 为缸筒内径；L 为缸筒长度 (注：此图为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应按工艺图加工) 最后平工件卡盘侧端面。如下图所示： 要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。 4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同一圆周：镗刀尺寸调整为Φ D；导向块Φ D03.001.0；支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：Φ D 为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整至最大。 5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为Φ D；导向块Φ D03.001.0；支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：Φ D 为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件。 6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调整刀尖、支承键尺寸，并核对镗头支承键是否布在同一圆周上，否则将其加工至同一圆周：：浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S＝0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度 3.2um 以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。 7、滚压：上滚压头，调整滚压头尺寸见附表，...