油罐车工艺关键工位说明 油罐车生产线根据年产 2000台生产能力进行设计，按年工作日 300日，每个工作日 10小时进行进行生产工艺流程设计。要求每日生产量达到 6.67台，生产节拍为 1小时 12分，考虑工人熟练程度的提升，生产线按 1小时 20分工作量设计。 根据 GB1589-2004的规定，2轴单车最大长度为 9米，3轴最大长度为 12米，驾驶室长度按 2.5米计算，考虑到罐体前端和后端必须留出适当的空间保证驾驶室的翻转和后保险杠的安装，目前大部分单车罐体长度 2轴的罐车罐体长度一般不会超过 6米，3轴的罐车罐体长度不会超过 9米，半挂车最大长度 13米，罐体长度不会超过 12.5米。如果全部采用大型卷板机一次卷板成型，设备投入太大，且因为低于 12.5米的罐体占大部分，致使大型卷板机使用率不高，故考虑 2轴单车的罐体直接一次卷板完成，3轴和半挂的罐体分成两段制作。所以我们考虑最大采用 6M长卷板机和 4M卷板分别进行卷板。 1、 平板焊接、卷板线 罐车为预留余量，按半挂最大罐体进行计算，板材按采用1200大板计算，罐体纵缝最大不超过 6条，分两截进行罐体制作，计算，共 6M纵向焊缝 12条， 1.2M环缝焊缝 18条。 平板开坡口：主要进行焊缝坡口开设，采用大型坡口机开坡口，适合于厚板开坡口，设备投入太大，且占用空间太大，不 便于灵活运用。普通手工坡口机灵巧轻便，坡口开设能力完全满足罐体坡口开设要求（罐体板厚按 4~8mm计算），且设备投入小，工装准备简单,只需坡口开设台即可，故采用坡口机开设坡口。根据前述，罐体需开坡口数量最大约 94M，单台坡口机按 5mm/s计算，大约 1小时 20分可开设 21.6M的焊缝坡口，这样 94/21.6＝4.35台，考虑到大罐体占制作量比例不大，初期产量不可能完全达到设计产量，且坡口机使用灵活，添置方便，故为减少一期投资，决定暂时配置 3台坡口机。 平板拼焊：主要工作为纵向焊缝焊接，据前述，纵缝最大6M，考虑两侧余量，决定自动焊有效焊接长度 8M左右，考虑工装位置，大约占地为 2.5X10M，为前后板材拼板存放，决定采用万向滚轮支架作为平板拼接平台。平板焊机前部作为拼接平台及坡口开设后暂存位置，给予 3M长度，平板焊机后侧因为板材已经拼接，尺寸较大，故给予 7M长度作为放置平台。平板自动焊按 6mm/s的焊接速度计算，一条 6M焊缝需用时约 17分钟，加之拼板及定位时间，一条焊缝约需 25～30分钟，除去两条卷板后纵缝，罐车最大有 10条焊缝需要焊接，...
