电动单梁桥式起重机 安装方案 豫西建设第一安装分公司 2 0 1 2 ．0 6 ．0 2 一、编制说明及依据 1 ．1 编制说明 本方案仅对备件库内LD5-S 型电动桥式起重机的安装进行阐述；因图纸及设备的随机文件未到，本方案如有不妥之处，待施工时据实际情况进行修改。 1 ．2 编制依据 1）投标版施工图纸 2）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 4）吊车轨道联结（G-325） 5）钢筋混凝土吊车梁（G-323） 二、工程概况 备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为5t，整机长度为16m，总重为4020kg，附MD5-6 型电动葫芦。天车的安装在柱子固定完后进行，最好在屋架安装前进行安装。 三、施工方案 3 ．1 施工步骤 施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收 3．2 施工准备 1）组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。 2）向劳动部门办理开工报告手续。 3）提出材料计划，组织人员培训。 4）检查设备技术文件是否齐全。 5）按设备的装箱清单进行设备开箱检验。 6）沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。 3．3 轨道架设 3．3．1 轨道铺设 1）首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，。起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm. 2)轨道的就位采用 8t 吊车吊装，倒链调整的方法进行。 3）轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不庆大于1/1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。 5）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外 ，其余 均 采用焊 接方案 ，焊 接采用手工电 弧 焊 焊 接工艺 。焊 接确有 困 难 时 可 采用直 接头，并用夹板联结。 6）钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。 7）吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。 8）轨距测量如下图： 2．3．2 车档的安装 1）轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制...
