11、钢筋电渣压力焊工艺评定 22、钢筋闪光对焊工艺评定 83、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定 132钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、实施范围钢筋电渣压力焊用于浙东商贸城 C 区工程 HRB400 级 16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3. 4 施工图纸说明。4、施工工艺评定的基本条件4. 1 材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。4.1.2焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250〜300°C 烘焙 2h,以防止产生气孔。4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V 以上）的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。4.3 施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。钢筋直径（mm(V)焊接通电时间（s）电渣过程 u2.2电渣过程 t234.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1 工艺流程：检查设备、电源 f 钢筋端头制备 f 选择焊接参数 f 安装焊接夹具和钢筋 f 安放铁丝圈（也可省去）f 安放焊剂盒、填装焊剂 f 试焊、作试件 f 确定焊接参数 f 施焊 f 回收焊剂 f 卸下夹具 f 质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 f 引弧 f 电弧 f 电渣 f 挤压断电5...
