电工实习总结报告 一． 综述由可编程序控制器控制的工业生产系统的设计 1. 设计原则 1） 完全满足被控对象的控制要求。 2） 在满足控制要求，技术指标的前提下，尽可能使 PLC控制系统简单，经济。 3） 确保整个控制系统安全可靠。 4） 为了适应生产控制系统柔性的要求，在设计时，控制系统的容量，功能等应有适当的裕度，以利调整扩充。 2．设计内容 （1）根据被控对象的特性，使用者的要求，拟定 PLC 控制系统的设计指标，技术条件。并用设计任务书的形式将他们加以确定，这是整个 PLC 控制系统设计的依据。 （2）选择开关种类，传感器类型及一次仪表，电气传动形式，继电器线圈容量，电磁阀等执行机构（请参照相关产品资料）。 （3）选择 PLC 的型号及程序容量，确定各种模块的类型和数量等。 （4）绘制 PLC 的输入输出端子的接线图，并形成相应文档。 （5）设计 PLC 控制系统的梯形图并编程。 （6）程序调试，最后根据设计任务书进行测试并提交测试报告。 （7）如果需要的话，还需设计操作台，电气柜，模拟显示盘和非标准电器元部件。 （8）编写设计说明书等设计文档。 二．总体设计过程 PLC 控制系统的总体设计步骤如下： （1） 深入详细了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。 （2） 根据对象对 PLC 控制系统的技术指标，确定所需输入输出信号的点数，选配适当类型的 PLC。 （3） 分配 PLC 的输入输出端子，绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。 （4） 根据生产工艺要求，绘出工序循环图，对较复杂的控制系统，如有必要可再绘出详细的顺序控制系统流程图（SFC）。 （5） 根据工序循环图表或顺序控制系统流程图设计出梯形图。 （6） 根据梯形图用相应的指令编程，完成软件设计。 （7） 用编程器或计算机输入程序，并将之传送到 PLC 的程序存储器中。 （8） 调试程序，先进行模拟调试，然后再进行系统调试。 （9） 测试程序并提交测试报告。编写有关文档，完成整个PLC控制系统的设计。 混料罐控制实验 一、控制要求 该实验在混料控制实验区内完成。液面在最下方时，按下启动按钮后，可进行连续混料。首先，液体 A 阀门打开，液体 A流入容器；当液面升到 M 传感器检测位置时，液体 A 阀门关闭，液体 B 阀门打开；当液面升到 H 传感器检测位置时，液体 B 阀门关闭，搅拌电机开始工作。搅拌电机工作 6s钟后，停止搅拌，混合液体 C 阀门打开，开始放出混合液体...
