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电工实习plc编程混料罐控制实验

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电工实习总结报告 一. 综述由可编程序控制器控制的工业生产系统的设计 1. 设计原则 1) 完全满足被控对象的控制要求。 2) 在满足控制要求,技术指标的前提下,尽可能使 PLC控制系统简单,经济。 3) 确保整个控制系统安全可靠。 4) 为了适应生产控制系统柔性的要求,在设计时,控制系统的容量,功能等应有适当的裕度,以利调整扩充。 2.设计内容 (1)根据被控对象的特性,使用者的要求,拟定 PLC 控制系统的设计指标,技术条件。并用设计任务书的形式将他们加以确定,这是整个 PLC 控制系统设计的依据。 (2)选择开关种类,传感器类型及一次仪表,电气传动形式,继电器线圈容量,电磁阀等执行机构(请参照相关产品资料)。 (3)选择 PLC 的型号及程序容量,确定各种模块的类型和数量等。 (4)绘制 PLC 的输入输出端子的接线图,并形成相应文档。 (5)设计 PLC 控制系统的梯形图并编程。 (6)程序调试,最后根据设计任务书进行测试并提交测试报告。 (7)如果需要的话,还需设计操作台,电气柜,模拟显示盘和非标准电器元部件。 (8)编写设计说明书等设计文档。 二.总体设计过程 PLC 控制系统的总体设计步骤如下: (1) 深入详细了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。 (2) 根据对象对 PLC 控制系统的技术指标,确定所需输入输出信号的点数,选配适当类型的 PLC。 (3) 分配 PLC 的输入输出端子,绘出接线图并接线施工,完成硬件设计。 (4) 根据生产工艺要求,绘出工序循环图,对较复杂的控制系统,如有必要可再绘出详细的顺序控制系统流程图(SFC)。 (5) 根据工序循环图表或顺序控制系统流程图设计出梯形图。 (6) 根据梯形图用相应的指令编程,完成软件设计。 (7) 用编程器或计算机输入程序,并将之传送到 PLC 的程序存储器中。 (8) 调试程序,先进行模拟调试,然后再进行系统调试。 (9) 测试程序并提交测试报告。编写有关文档,完成整个PLC控制系统的设计。 混料罐控制实验 一、控制要求 该实验在混料控制实验区内完成。液面在最下方时,按下启动按钮后,可进行连续混料。首先,液体 A 阀门打开,液体 A流入容器;当液面升到 M 传感器检测位置时,液体 A 阀门关闭,液体 B 阀门打开;当液面升到 H 传感器检测位置时,液体 B 阀门关闭,搅拌电机开始工作。搅拌电机工作 6s钟后,停止搅拌,混合液体 C 阀门打开,开始放出混合液体...

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