培训材料 产品加工工艺及检验流程 备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运 质量目标： 1. 顾客满意率为 100% 2. 车间：按计划应为 100%完成任务，一次合格率应为 98%以上，出厂合格率应为 100% 3. 物资进货应为 100%，供应应为 100% 4. 维护、质检应为 100% 5. 设计差错率应为 0% 生产部职责 1. 生产计划的编制组织和落实 2. 生产设备环境的管理 3. 特殊工序技术参数的监控 4. 负责不合格品的返工 5. 负责半成品、成品的标识工作 6. 严格按照操作流程、生产工艺进行生产 7. 严格产品的自检、互检、专检制度 8. 按照规定保养设备，维护适宜的工作环境 9. 做好安全生产和劳动保护 检验部 1. 定义：检验就是通过观察和判断，当时结合测量和实验进行符合性评价，根据产品标准对原材料进行检验 2. 质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动 3. 基本要点： 1) 要求依据 2) 质量是在产品实现过程中形成 主要功能： A．鉴别功能：是把关的前提，检验的基础 B．把关功能：剔除不合格品 C 预防功能： 1. 通过过程能力、工序启动预防功能 2. 通过工序自己和巡检发现问题并及时更正 D ．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据 4.步骤 1) 根据仪表、步骤、方法准备检验，熟悉规范、标准 2) 检验的样品列出清单 3) 测量与试验 4) 记录：通过表格记载作为依据 5. 比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格 6. 确认和处置：对确认的结果进行处置 7. 产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证 8. 主要内容： 1) 检查提供的质量凭证 2) 检查、校验凭证有效性 9 检验记录要求： 1) 如实、完整、清晰 2) 产品名称、型号、数量、编号 3) 检测的技术依据 4) 检测项目、技术要求的规定值、检测观测值 5) 检测的时间、人、核实签名、 6) 页数和页次 10. 检测报告的基本要求： 1) 格式要统一，编号统一，日期、数据、环境编制通过负责人校核批准 2) 检验报告有检测人编制，经审核人审核后有技术负责人批准，有权判定产品是否合格 11 检验类别： 1) 自检：由操作者对自己所加工的本道工序按《工艺操作规程》进行检验 2) 互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验...
