电火花加工的原理

电火花加工的原理 图6.1所示是电火花加工的原理图。 6.1.2电火花加工的基本条件 1、电火花加工必须采用脉冲电源、提供瞬间脉冲放电 2、脉冲放电必须有足够的放电能量 3、工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙 4、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行 6.1.3电火花加工的过程 1、液体介质击穿形成放电通道 2、能量的转换和传递 3、电蚀产物的抛出 4、间隙介质的消电离 6 .2 电火花线切割加工 6.2.1电火花线切割加工原理和特点 电火花线切割加工的原理是 “用连续移动的金属丝（称为电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成形”。主要用于加工形状复杂的通孔和外形表面。 与电火花成形加工相比较，具有如下的特点： 1、省去了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计与制造费用，缩短了生产准备时间及加工周期。 图6.7快走丝数控电火花线切割设备 1-储丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-纵向滑板 5-横向滑板 6-床身 7-控制箱 2、能用很细的线材作为电极丝（直径可在 Φ0.04～0.20mm）加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3、采用移动的长金属丝进行加工，单位长度上的金属损耗少，对加工精度的影响可忽略不计，加工精度高。当重复使用的电极丝有显著损耗时，可随时更换。 4、材料的蚀除量少，生产效率高，材料利用率也高。 5、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要加工途中变换电规准。 6、自动化程度高，操作使用方便，易于实现计算机控制。 7、电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔及阶梯表面。 6.2.2电火花线切割加工设备 数控电火花线切割加工机床由床身、坐标工作台、走丝机构、工作液循环系统、数字程序控制系统、脉冲电源等六部分组成。图6.7为快走丝数控电火花线切割设备的外形结构图。 6.2.3数字程序的基本控制原理 在数控线切割加工时，计算机要不断进行插补运算，并向驱动机床工作台的步进电动机发出脉冲信号，通过步进电动机控制工作台（工件）按预定的轨迹运动。工件的轮廓无论是什么曲线，都以折线的形式向它们的直线段、圆弧等逼近。 这种插补方法是走一步计算一步，并比较加工点与工件轮廓的相对位置，使刀具向着减少误差的方向进给，称为逐点比较插补法。在插补的整个过程中，都是利用折线向直线段或圆弧逼近。 采用逐点比较法控制加工进给，需要四个节拍： 1、偏差判别 2、拖板（工作台）进给 3、偏差计算 4、终点判别 6 .3 数控电火...