电火花加工机床工作原理及必备条件 一、工作原理 电火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。如图 7-1 所示。 放电加工是通过电极和工件之间产生火花放电击穿放电介质，腐蚀掉工件上离电极最近的部分形成电腐蚀小坑，如图 7-2 所示，（ a ）为单脉冲放电加工后的局部放大图；（ b ）为多次脉冲放电加工后的局 部放大图。 二、必备条件 : 实践经验表明，要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足以下条件 ： 1、使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙 这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。为此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。 2、电火花加工必须采用脉冲电源 脉冲电源使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（ 放电延续时间一般为 0.0001～1μ s ）。 3、使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行 电火花加工机床的基本组成 数控电火花成型加工机床由于功能的差异，导致在布局和外观上有很大的不同，但其基本组成是一样的，都由脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、伺服进给系统、基础部件等组成，如图 7-3 所示。 主轴头：主轴头是电火花成型加工机床的一个关键部件，由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成，控制工件与工具电极之间的放电间隙。 一、对主轴头的要求 主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，因此主轴头应具备以下条件： 1、有一定的轴向和侧向刚度及精度； 2、有足够的进给和回升速度； 3、主轴运动的直线性和防扭转性能好； 4、灵敏度要高，无爬行现象； 5、不同的机床要具备合理的承载电极的能力。 二、主轴头运动控制方式 1、电液伺服进给 2、步进电机伺服进给 3、直（交）流伺服进给 进给装置：火花放电加工是一种无切削力不接触的加工手段，要保证加工继续，就必须始终保持一定的放电间隙 S 。这个间隙必须在一定的范围内，间隙过大就不能击穿放电介质，过小则容易短路。因此，电极的进给速度 Vd 必须大于电腐蚀的速度 Vw ，如图 7-4 所示。同时，电极还要频繁的靠近和离开工件，以便于排渣，而这种运动是无法用手动来控制的，故必须由伺服系统来自动控制电极的的运动。 自动进给调节系统就是用来改变、调节进给速度，使进给速度接近并...
