电石培训知识问答

1 电石培训知识问答 1、 电石的生产原理是什么？ 氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 CaO+3C=CaC2+CO—111.3KCal 2、 电石的熔点与何有关？ 电石的熔点随电石中 CaC2含量而改变。纯 CaC2熔点为 2300℃，电石中 CaC2含量一般在80%左右，其熔点在1980℃左右，CaC2含量为 69%时，熔点最低为 1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。 2600℃ 2400℃ 2200℃ 2000℃ 1800℃ 1600℃ 100 80 60 40 20 0 CaC2含量（%） 电石熔点与其中 CaC2含量的关系 3、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？ 电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。 4、电石炉气由哪些成分组成？其热值为多少？ 2 CO 90～95% H2 2.5% CH4 1～2% CO2 2.5% N2 1～2% O2 0.2～0.6% 热值（kJ/Nm3）：11302（2700kcal/ Nm3） 5、电石生产中电石炉内存在的主要副反应有哪些？ CaC2=Ca + 2C—14.5千卡 CaCO3=CaO + CO2—42.5千卡 CO2 + C=2CO—39.2千卡 H2O +C=CO + H2—39.6千卡 Ca(OH)2= CaO + H2O—26千卡 Ca2SiO4=2CaO + SiO2—29千卡 SiO2 + 2C=Si + 2CO—137千卡 Fe2O3 + 3C=2Fe + 3CO—108千卡 Al2O3 + 3C=2Al + 3CO—291千卡 MgO + C=Mg + CO—116千卡 6、石灰石的工艺指标 粒度 CaCO3 MgO SiO2 Al2O3＋Fe2O3 S P 40－80mm ＞97% ＜1% ＜1% ＜1% ＜0.1% ＜0.02% 7、生石灰的工艺指标 粒度 CaO MgO SiO2 生过烧率 5－40mm ＞92% ＜1% ＜1.8% ＜6% 8、焦炭的工艺指标 粒度 固定碳 灰分 挥发分 水分 5－25mm ＞82% ＜15% ＜1.5% ＜1% 9、兰炭的工艺指标 粒度 固定碳 灰分＋挥发分 水分 5－25mm ＞85％ ＜15% ＜2% 10、电极糊的工艺指标 3 粒度 灰分 挥发分 ＜100mm ＜4.5% 12.5-14.5% 11、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响？ 灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨； 水分每增加1％电耗增加12.5度/吨； 挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨； 生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。 12、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？ 氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。 ①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与 CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉...