略论 DFA（可装配性设计）与 电器附件产品设计的优化 当前，自动装配技术正越来越广泛的应用到电器附件产品的生产过程中。自动化技术的应用优化了生产过程，提高了生产效率，更好的保障了产品品质。但是自动化的应用也带来了新的问题，就是在改造传统手工生产方式的过程中，自动化的工艺转换面临很多实际的问题，不少问题直接与产品的设计密切相关。要深入开展自动化生产方式，充分发挥其应有的作用，就必须对产品的设计进行必要的优化。就是说产品在设计阶段，就要充分考虑产品的可装配性。国际上很早就进行了这方面的研究工作，形成了系统的理论并得以快速发展。1980 年，美国 Massachu setts 大学的 Boothroy d 教授提出了 DFA（Design for Au tomation）这—概念，系统化的总结和研究了产品可装配性的要素和方法，得到逐步推广。近年来，随着自动化技术的迅速发展，对 DFA 的关注度迅速提高，发展明显加速，相继出现了—些有影响的 DFA 定量分析方法。它们都是基于容易装配原则来考察影响产品可装配性的各种因素，并使用列表的形式对各个项目进行评分，以此来追踪产品设计中不利于装配的薄弱环节并及时加以修正。这些方法的实际应用，有力地推动了 DFA 技术的发展，在实际应用中，产品的可装配性得以明显提高。 ●DFA 的概念及其运用方法 1．DFA 的基本概念 装配是一项劳动密集型的工作。据统计，装配成本在产品总成本中的比重可以达到 40％。对于大多数产品而言，装配自动化的一个主要障碍是：通常的产品设计不是面向装配的，这使产品装配已成为制造业最薄弱的环节之一。如何有效地降低装配费用，是当今企业所面临的突出问题。DFA 就是为了解决这一问题而成长起来的一项新技术。 简单地说，DFA 是一种优化产品设计，以获得最低装配费用的技术。DFA 在产品设计阶段，通过分析影响产品可装配性的各种因素，对产品的可装配性进行评价，并在此基础上，给出产品再设计的建议，通过改进设计，使产品易于装配，以达到降低产品装配费用的目的。 目前，DFA 已经成为一种广义的装配设计方法，覆盖范围包括产品生命周期中与装配有关的所有环节，一般包含以下几方面的内容：自上而下的产品设计；产品装配结构和装配性能分析；数字化预装配；产品装配序列规划；装配公差综合与分析；机构运动综合与分析。其综合体系如图 3 所示。 图 1 面向装配的设计系统体系结构 产品功能建模 产品装配建模 数字化预装配 装配公...
