日本金鹏石墨坩埚相关知识 (一)石墨坩埚的材质种类 石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质(clay bonded)和石墨-炭化硅材质(carbon bonede)。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。 石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨(cry stal graphite)和粘土(clay )为主要成分。现在仅在铸铁、铸钢高温熔解和贵金属等少量熔解时使用。 石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅(silicon-carbide)为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。在 1955 年，日本坩埚株式会社首次在日本开发、生产了石墨-炭化硅材质坩埚。该材质坩埚、与石墨-粘土材质比较，因具有优良的耐久性，逐渐被其代替。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的 97%左右。 (二)石墨坩埚的特性 石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。 主要特性列举如下： （1 ）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间； （2 ）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂； （3 ）高耐热性：耐火度高，可耐 1200～1600℃高温； （4 ）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强； （5 ）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）； （6 ）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； （7 ）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少； （8 ）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少； （9 ）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。 (三)石墨坩埚形状及容量 在日本，1950 年公布的日本工业规格（JIS）中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。 有关容量，用 JIS中所规定的『番』（#）来表示，定义1 番（1#）相当于熔解 1KG 黄铜的容量。由此可推算#300 的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。 形状根据用途，大致可分为： 1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8 比 1。容量有#8～#4500。 2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7 比 1。容量上有#15～#620。 3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。最大的可一次熔解铝合金...
