1 硅铁电炉烟气除尘系统的设计① 字体 [大] [中] [小] 20世纪80年代以来，我国在钼铁、锰铁、硅锰等电炉上，大部分已装备了污染控制设施和煤气回收装置，但对硅铁电炉的污染控制却落后于其他电炉
其原因是硅铁电炉烟尘细而轻、密度低、胶结性好、不易沉降、吸湿性差，粉尘在金属或纺织品表面的黏着力很强
由于国内铁合金生产多采用敞口埋弧电炉，因而烟尘的捕集和处理技术难度大，处理费用高
该项技术仍处于发展阶段，其处理装置有待进一步完善，现就工程设计中应该考虑的各种因素进行探讨
A 电炉放散烟囱的选择与设计 a 烟囱集烟口在电炉烟罩上位置的选择 确定电炉烟囱集烟口数量及其位置的原则是保持电炉烟罩内等高处能具有等压
无论采用何种形式，都必须使得烟罩上集烟口的位置避开炉门，以防止炉门处空气与烟囱形成气流短路，降低排烟效果
b 电炉放散烟囱的设计 烟气呈放散状态下的最佳排烟温度选择 半封闭电炉的烟气呈放散状态下的最佳排烟温度(不同于烟气净化系统投入运行的排烟温度)应当选取400℃为 宜
此烟气温度下的电炉料面温度是最佳的，此温度既保证了充分利用烟气的物理热来加热物料，也利于电极焙烧，同时又防止了硅石破碎而恶化炉料透气性的现象发生
最佳烟温下放散烟气量的确定
当还原剂的配比为50%焦炭、50%煤时，烟气温度为400℃，正常条件下的排烟量为60000m3/t(产品)，刺火条件下的排烟量为120000m3/t(产品)
烟气通过放散烟囱的气速选取 设计时应按刺火条件下的烟气量作为计算的依据，其气速一般选取 13m/s 以下，与此同时应以正常烟气量进行核算，其气速一般控制在7m/s 以上，经综合比较来确定其放散烟囱的通径尺寸
烟气通过烟囱的温度降 烟气通过烟囱的每米温度降，当烟气温度为400～500℃时，金属衬砖烟囱一般为2～2
5(℃/m)，金属烟囱为3～4(℃/m)
