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硫酸装置操作规程

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硫酸装置操作规程 焙烧工序 一、岗位任务: 将原料工序送来的合格原料,均匀的加入沸腾炉内培烧,制出合乎工艺要求的炉气,供给下道工序生产硫酸。 二、工艺指标: 粒度:2—4m m 含硫:28—30% 水分:≤8% 沸腾层温度:800--850℃ 扩大层温度:850--900℃ 炉底压力:8.5—11.5 KPa 炉顶压力:-50--(-100)Pa 三、停车操作: (一):短期停车: 1、停车前,开始减轻炉子负荷,炉温控制在 900℃左右,炉底压力维持在高限,并关闭出渣口插板,记下炉温、风量、压力。 2、待底层温度下降至低于 900℃时,停止加料,随后停空气鼓风机,关闭风机出口阀盖好下料口,防止热量散失,通知转化岗位、锅炉岗位停车。 3、每小时记录一次。 4:停车前注意事项: 炉内不要维持黑渣、黑灰、使残硫增高,以免漏入空气,迅速燃烧,导致温度超过灰渣熔点面结疤。 炉温不宜太高,切忌在 1000℃以上停炉。 不要让水进入炉内。 (二)长期停炉: 1:停炉前通知转化岗位,做好停车准备。 2:停炉前应大量出渣,尽可能的降低压力,以减少人工排渣量。 3、酌情减矿,停车前达到出红渣、红灰。 4:尽可能地将料斗内的料烧完之后,堵死下料口。 5、待炉温降到 500℃以下,停下SO2 风机,同时打开放空烟囱。 6、用炉前风机降温,挡炉温较低,出渣口又无红渣流出时,插死出渣口停下排灰系统, 然后停下炉前风机,并关死进出口阀。 7、打开炉门,自然降温后,人工将炉膛清理干净。 8、当炉内蒸发管大量漏水时,应立即停车,让其自然熄灭,否则可能产生大量蒸汽将炉体或炉顶炸坏。 (三)紧急停车: 1、遇到下列情况应紧急停车: (1) 供料设备发生故障,矿斗内又无存料,短时间无法排除。 (2) 沸腾炉发生大面积结疤,蒸发管漏水无法维持正常生产。 (3) 炉前风机和 SO2 风机发生故障,且备用设备不能用。 (4) 系统发生紧急情况,非停车不可。 2、紧急停车步骤: (1)停止加料,停风机,关死空气总阀。 (2)立即通知转化岗位作相应处理,并及时报告车间及调度。 (3)关闭出渣口,盖好进料口,注意保温。 (4)注意观察炉内各点温度变化,并按时记录。 (四)正常操作要点: (1)注意与原料岗位联系,了解各班入炉矿的含硫量,粒度、含水量。 (2)注意与净化、转化、干吸岗位联系,了解系统阻力,气浓、酸雾等重要指标。 (3)因风量与矿粉粒度有一定比例关系,且风量与粒度的关系比风量同炉温的关系要...

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