硫酸装置操作规程VIP专享

硫酸装置操作规程 焙烧工序 一、岗位任务： 将原料工序送来的合格原料，均匀的加入沸腾炉内培烧，制出合乎工艺要求的炉气，供给下道工序生产硫酸。 二、工艺指标： 粒度：2—4m m 含硫：28—30% 水分：≤8% 沸腾层温度：800--850℃ 扩大层温度：850--900℃ 炉底压力：8.5—11.5 KPａ 炉顶压力：-50--（-100）Pａ 三、停车操作： （一）：短期停车： 1、停车前，开始减轻炉子负荷，炉温控制在 900℃左右，炉底压力维持在高限，并关闭出渣口插板，记下炉温、风量、压力。 2、待底层温度下降至低于 900℃时，停止加料，随后停空气鼓风机，关闭风机出口阀盖好下料口，防止热量散失，通知转化岗位、锅炉岗位停车。 3、每小时记录一次。 4：停车前注意事项： 炉内不要维持黑渣、黑灰、使残硫增高，以免漏入空气，迅速燃烧，导致温度超过灰渣熔点面结疤。 炉温不宜太高，切忌在 1000℃以上停炉。 不要让水进入炉内。 （二）长期停炉： 1：停炉前通知转化岗位，做好停车准备。 2：停炉前应大量出渣，尽可能的降低压力，以减少人工排渣量。 3、酌情减矿，停车前达到出红渣、红灰。 4：尽可能地将料斗内的料烧完之后，堵死下料口。 5、待炉温降到 500℃以下，停下SO2 风机，同时打开放空烟囱。 6、用炉前风机降温，挡炉温较低，出渣口又无红渣流出时，插死出渣口停下排灰系统， 然后停下炉前风机，并关死进出口阀。 7、打开炉门，自然降温后，人工将炉膛清理干净。 8、当炉内蒸发管大量漏水时，应立即停车，让其自然熄灭，否则可能产生大量蒸汽将炉体或炉顶炸坏。 （三）紧急停车： 1、遇到下列情况应紧急停车： （1） 供料设备发生故障，矿斗内又无存料，短时间无法排除。 （2） 沸腾炉发生大面积结疤，蒸发管漏水无法维持正常生产。 （3） 炉前风机和 SO2 风机发生故障，且备用设备不能用。 （4） 系统发生紧急情况，非停车不可。 2、紧急停车步骤： （1）停止加料，停风机，关死空气总阀。 （2）立即通知转化岗位作相应处理，并及时报告车间及调度。 （3）关闭出渣口，盖好进料口，注意保温。 （4）注意观察炉内各点温度变化，并按时记录。 （四）正常操作要点： （1）注意与原料岗位联系，了解各班入炉矿的含硫量，粒度、含水量。 （2）注意与净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓、酸雾等重要指标。 （3）因风量与矿粉粒度有一定比例关系，且风量与粒度的关系比风量同炉温的关系要...