1 总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。 本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于－10℃的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。 本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、本工艺的“一 管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。 本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。 2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。 热态调整均应在 600℃－800℃的温度范围内进行。用表面温度计或测温笔测温。热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。 对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。 3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）的规定进行焊接工艺评定。 3.2 预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过 25mm 时，必须预热至 100－150℃。 在焊接环境温度低于0℃时，应在焊缝始焊处 100mm 范围内预热到 15℃以上。 在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量≥0.3%时，应考虑进行后热。 3.3 打底、填充及盖面焊 3.3.1 焊接材料的选择应符合设计要求。熔敷金属的机械性能指标不得低于基本金属的机械性能指标。 当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。 3.3.2 改变任何影响焊接质量的因素（如电极、焊丝型号或牌号、保护气体），都必须得到批准。 当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。 填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。 3.4 后热当管道壁厚超过 30mm 时，焊接后立即进行后热。方法是：将焊接接头整个加热至 250℃，至少保持 30 分钟，然后缓冷。 4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。 4.2 如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》（YG-01）、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》（YG-02）和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》（YG-03）的有关规定执行。。 5 检查和试验 5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。 5.2 如果设计对焊缝的硬度做出了规定，应使用便携式硬度计检测焊缝硬度（布氏硬度）。硬度实测值应取自焊缝金属和热影响区。允许的最大硬度值为 240HB，如果设计或业主代表有要求时，按设计和业主代...
