磁粉检测工艺规程 1. 0 目的及适用范围 1.1 目的 为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 1.2 适用范围 1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定； 1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。 2.0 编制依据 2.1 本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制； 2.2 本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。 3.0 检测设备和材料 3.1 本工艺规程选定的设备为： 3.1.1 交流电磁轭式磁粉检测仪 3.1.2 线圈磁化法； 3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验； 3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200m m ），其提升力至少为45N（约 4.5kg）； 3.4 磁粉及磁悬液 3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4 和Fe2O3 二种。本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉； 3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉； 3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色； 3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求： a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。通常煤油和变压器比例各 50%。其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加 10～20g 磁粉； b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。通常煤油和变压器比例各 50%。其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加 1～3g 荧光磁粉； c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每 100ml 磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀 30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀容积为0.1～0.5ml。应注意在测定浓度前应对磁悬液进行充分搅伴至少 10min，以保证磁粉颗粒在磁悬液中充分均匀； 4. 0 磁化方法： 本规程规定的磁轭法和线圈磁化法，均属于纵向磁化法，主要用于检测与工件轴向或磁力线方向相垂直或夹角大于45°之缺陷，如下图1 示。 a．磁轭法 b.线圈法 图1 纵...
