磷化技术-2 1 一、 磷化工艺参数的影响 1、 总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。 2、 游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离 H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。 3、 酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在 5~30 的范围内。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。 4、 温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提 高酸比，同样可达 到 成膜，其 关系如 下 ： 70℃ 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃ 1/5 1/7 1/10 1/15 1/20 1/25 生产单位 确 定了 某 一配方后 ，就 应该 严 格 控制好温度，温度过高要产生大量沉 渣，磷化液失 去 原 有平 衡 。温度过低，成膜离子浓度总达 不到 浓度积 ，不能生成完 整磷化膜。温度过高，磷化液中可溶 性磷酸盐的离解度加大，成膜离子浓度大幅 度提 高，产生不必要的沉 渣，白 白 浪 费 了 磷化液中的有效 成分，原 有的平 衡 被 迫 坏 ，形 成一个新 的温度下的平 衡 ，如 ，低温磷化液在温度失 控而 升高时，H2PO4→ H++PO43- 的离解反应向 右 进 行 ，从 而 使磷酸根 浓度升高，产生磷酸锌 沉 淀 ，使磷化液的酸比自 动 升高。当 磷化液恢 复 到 原 有的温度时，原 有的平 衡 并 不能恢 复 。因此实际中，当 磷化液超 过一定温度后 ，再 降低到 原 来的温度时，如 果 不进 行 调整，就 有可能磷化不上。从 减 少 沉 渣，稳定槽 液，保证 质...
