乙苯工艺流程说明

Word 资料2.2 工艺说明2.2.1 工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是 AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点曰.是：1) 新一代的 AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5 年)，预期寿命 10 年。2) 反应条件缓和，反应压力约 3.5-4.2MPaG,烷基化反应温度 190~240°C,烷基转移反应温度 175~235C；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理围，确保装置平稳运行。4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。5) 催化剂采用器外再生，节省了器再生设备和时间。6)采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。2.2.2 反应基理2.2.2.1 烷基化反应在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下：CH+CH>CHCH24262565同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示：CH+CHCH>(CH)CH24256525264CH+(CH)CH——>(CH)CH242526425363CH+(CH)CH——>(CH)CH242536325462CH+(CH)CH——(CH)CHWord 资料24254622556CH+(CH)CH——>(CH)C2425562566理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大，另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒的扩散，那么发生进一步反应的机会就越少。所以，实际上生成的四乙苯很少，而五乙苯、六乙苯几乎没有。由于目的产物是乙苯，因此在反应系统中应尽量控制多乙苯的生成，特别是四乙苯以上物质的生成。除以上的反应外，主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗，因此要最大可能地减少这些副反应的发生。上述反应是强放热反应，其中乙烯和苯的反应热约为 1072.6kJ/kg 乙苯。反应热将使物料及催化剂床层的温度升高，为使烷基化反应在最佳条件下进行，需采取措施，不断取走多...