1 第3章 注射模具新技术及应用 除了前述的通用注射成型外，随着一些新型塑料的不断出现以及对塑件特殊要求的不断增加，注射成型工艺得到快速发展。近年来出现了许多新型注射成型方法。如，如无流道凝料的注射成型、热固性塑料注射成型、气体辅助注射成型、低发泡注射成型、排气注射成型、反应注射成型、流动注射成型、动力熔融注射成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。下面对其中一些应用较多的成型方法作简要叙述。 3 .1 无流道凝料注射模具 无流道注射模是利用加热或绝热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。 采用无流道注射模是塑料成形工艺向节能、低耗、高效加工方向发展的一项重大改革。当前 在一些工业发达的国家中，无流道注射模的相关元件已经标准化，无流道模具在注射模中占 有较大的比例。近年来，这种新成型技术还在不断完善和发展。 3 .1 .1 无流道凝料注射模的特点 无流道凝料注射模的优点较多，主要的有以下几点： 1.在整个生产过程中，因浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，故压力损失小，可以实 现多浇口、多型腔模具及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，可克服因补料不足而产生的收缩凹痕，提高了塑件质量。 2.基本上实现了无废料加工，大大节约了原材料。 3.省去了注射成型过程中取出浇注系统凝料的工作，操作简化，有利于实现自动化生产。同时开模与合模行程可以缩短，从而缩短了成型周期，提高了劳动生产率。 4.省去了切除、破碎及回收凝料和修整塑件等工作，节省人力，减少设备，降低了成本。 同时注射的塑料中不再利用经反复加工而可能降解或沾染了杂质的流道凝料，因而有利于提 高塑件质量。 但是，无流道注射模结构复杂，需要有特殊的喷嘴和温度调节装置，制造成本较高。因 此，它只适用于质量要求较高、生产批量较大的塑件成型。 3 .1 .2 无流道凝料注射模对塑料的要求 1.塑料的熔融温度范围较宽，粘度在熔融温度范围内变化较小。在较低的温度下具有较好的流动性，而在较高的温度下具有优良的热稳定性。 2.对压力较敏感，即塑料在不加注射压力时不流动(即能避免流涎现象)，但稍加注射压力又即可流动。 3.热变形温度较高，且在较高温度下即可快速冷凝，这样可以尽快推出塑件，且推出时不产生变形，以缩短成型周期。 4.比热容小，这样塑料既易熔...
