千米钻机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》有关程序执行《通用标准》有关要求执行《通用标准》有关要求接班1进入接班地点1.1按时到达钻场。2询问上班作业情况2.1询问上班钻工打钻情况及异常情况。3现场检查3.1同上班钻工共同操作钻机，观察轨迹、压力、流量、油温、返水等是否正常。4问题上报4.1向值班室汇报检查结果，接班上岗。有较严重事故时，由值班室追查责任。打钻1送电1.1取下专用锁，闭合电控箱隔离手把。2开机2.1将所有控制手把归“0”，确认钻机周围1m无其他作业人员后，按下“启动”按钮开机。3钻进3.1钻进前先注水，水返出孔后方可给压推进。3.2初始钻进时，轻压慢钻；钻头下到孔底，工况平稳后，方可增大推进压力和速度。3.3密切注意压力、流量、返水情况，发生异常及时采取措施并汇报。3.3.1排渣不畅时，立即放慢速度，降低水量，轻压慢磨。3.3.2有塌孔现象时，及时洗孔；情况严重时，立即退出钻杆至安全孔段。3.3.3压力突然剧烈变化时，立即停机，测量钻头准确位置。3.4持续钻进时，每三米测量一次，每六米保存一次，出现偏差，及时调整弯头方向。3.4.1每六米曲率不得大于1.5°，一般要求不大于1°。3.5钻机出现故障时，需查明原因并确认无隐患后方可重新开机。3.5.1严禁钻机带隐患开机，严禁甩保护开机。4退钻杆4.1退钻杆前先洗孔，直到返水变清为止4.2操作轻而稳，不得猛拔硬拉、超负荷作业5停钻5.1临时停钻时（＜4小时），将钻头退离孔底至安全区段。5.2长时间停钻时（＞4小时），将钻杆全部退出。6清理6.1清理、擦拭钻机，保持钻机的卫生清洁。开新孔1移机1.1检查行进路线1.2发出声光信号1.2.1钻机移动前，非作业人员撤离至警戒线外。1.3集中精力，操作控制手把，移动钻机至符合设计要求的位置。1.3.1发现异常，立即停机。2、定位2.1操作油缸控制手把，调整倾角至设计要求。2.2在钻机四角打设地锚，四向牵引、固定钻机。2.2.1钻机固定牢靠后，校验方位角、倾角。3开孔3.1将C96钻头通过短接安装到钻杆上，旋转后夹持器，带动钻杆钻进至规定深度。3.1.1钻场内瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。3.2将扩孔钻头、C96钻头通过短接安装到钻杆上，旋转后夹持器，带动钻杆扩孔至相同深度。4封孔4.1将封孔管、注浆管按照规定位置、长度置于孔内，并用石膏封口。4.2石膏晾干后，开始注浆，直到水泥浆从排气管内排出，捆绑、剪短进、排气管。交班1准备工作1.1整理记录。2汇报作业情况2.1向接班钻工汇报本班作业情况及下班作业需注意的问题。3接班人员现场检查3.1配合接班人员检查钻机、落实任务。4问题上报4.1向值班室汇报，并交接遗留问题。5下班5.1执行《通用标准》相关规定。千米钻机辅助工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》有关程序执行《通用标准》有关要求执行《通用标准》有关要求接班1进入接班地点1.1按时到达钻场。2询问上班作业情况2.1询问上班作业情况及异常表现。3现场检查3.1同上班辅助工一起检查钻杆、水箱等附属设备及物料。4问题上报4.1向值班室汇报检查结果，接班上岗。有较严重事故时，由值班室追查责任。作业1准备工作1.1检查确认顶帮完好，支护可靠，避灾路线畅通。1.2接通供、排水及瓦斯抽采管路。1.2.1钻机运转期间，不得关闭冷却水。1.3在钻场前后5m处设置警戒线，悬挂警示牌。2开机2.1确认无隐患后打开钻机闭锁，发出开机信号。3安装钻杆3.1检查钻杆是否有堵塞或损坏。3.1.1将损坏的钻杆标记并单独堆放，严禁使用。3.2向钻杆公端涂抹黄油，并按照安装顺序编号。3.3安装钻杆时，手动旋转至丝扣长度的三分之二以上。3.3.1后夹持器附近作业时，严禁戴手套，并将袖口和衣摆扎紧。4观察返水4.1安装每根钻杆前，观察返水，将结果反馈给钻工。5测量5.1将两个测量夹正确、紧密地夹住水尾测量端后，通知钻工测量。5.1.1已经安装的钻杆的正后方，严禁站人。6记录6.1每三米测量一次，每六米填写一次《钻工日志》。7添加打钻液（粉）7.1按规定比例添加打钻液（粉），并保证稀释均匀。7.2每十分钟，检查水箱内水位、水质情况。7.2.1严禁稀释液内出现絮团状物质。8钻场整洁8.1整理钻场，确保钻场内无积...
