预制箱梁标准化施工工艺及流程

4 张『阮 JJ班廿此扌鼻一卜1；iui山呻“P1”翎J卜水辿掘 bC块1—一、施工方法及工艺流程1.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。施工流程圏;25m 箱梁底座两端扩大基础为 300*300*50cm 并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑 20cm 厚 C25 基础砼并安装 4 根① 12 通长钢筋。25m 箱梁底座设定长度 25.4m,底座纵横向间距按照场站设计图布置底座高于场地硬化砼面 38cm（含钢面板厚度）。承力混凝土座设定尺寸为 92.5*50*30cm 间隔空距50cm 便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距 60—110cm 处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑 C30 底座砼,砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴 4mm 止浆橡胶带。Ml记 H二内他川真域Oh 极御他州縱KK 觀力號诫刚H以讪 E 占1.2、制梁台座设_jii二 I业扳.杆 4询小同-隧那扎助胶饷册沁楣 I：為AO'1-4 卜忖Ll台座立面圏1.3、预制小箱梁模板安装1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用 10t 龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外cm 華A形外观质量。1.3.2、在设置底模时，用 5 号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。1.3.3、待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。1.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模...