脱硫液提盐运行操作实践分析

1 脱硫液提盐运行操作实践分析 1 . 脱硫废液处理方法 1.1 基本原理 首先将脱硫废液用焦炭过滤，初步净化脱硫液中的悬浮物，再用活性炭吸附作深度处理，将净化后的脱硫液减压蒸发，再作结晶分离提纯，制成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵产品。 1.2 工艺流程 从脱硫生产装置地下槽送来的脱硫废液进入原料池，用泵送入压力过滤器初步脱除悬浮硫、焦油等杂质：获得初步净化的滤液排入中间池后用泵加入脱色釜，加入活性炭后在常压下搅拌加热（95~100℃）进一步净化，悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性炭的作用下基本被脱除：脱色釜挥发出的水蒸汽和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清夜池：得到净化的脱硫液排入抽滤器分离出活性炭后进入贮液槽，通过加液槽计量后加入蒸发釜，在真空负压搅拌装态下被蒸汽加热至70~80℃，溶液被蒸发浓缩，送至硫代结晶釜内结晶，经离心分离，产品为硫代硫酸铵，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸铵。分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。 2 2 . 过程控制要求 2 .1 脱硫废液的预处理 2 .1 .1 脱硫废液在送往废液提盐工段之前必须进脱废液的预处理，不然直接影响铵盐的品质，更会对产生铵盐的过程中造成管道、釜等设备的堵塞，影响产量和减少处理量。 2 .1 .2 脱硫废液在脱硫工段首先要用泵把废液送到装有焦炭内设隔层的池内，均匀地布在焦炭表面上，进行初次过滤，降低脱硫液中大颗粒的悬浮物、油等，经过初次过滤的废液用泵送至离心机进行离心，二次过滤，去除细小悬浮物等，经二次处理后的废液再用泵送入陶瓷过滤器中再次处理。 2 .2 处理后脱硫液的脱色 经过预处理后得到的脱硫液进入脱色釜，进行脱色、吸附，部分浓缩过程。主要是去除废液中颜色。废液用泵打入脱色釜中，加入一定量的活性炭后，在常压下搅拌加热到 1 0 0 -1 4 0 ℃，在活性炭的作用下，进一步净化悬浮硫、乳化油、对苯二酚等，脱色釜挥发出的水蒸汽和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入 3 液 池 ， 这 时 得 到 脱 色 后 的 废 液 颜 色 是 透 明 带 氨 味 液 体 ， 要 注 意 的 是 在 脱 色 过 程 中要 保 证 活 性 炭 和 废 液 由 足 够 的 时 间 接 触 、 搅 拌 机 不 停 止 工 作 ， 如 果 脱 色 过 程 效 果不 好 会 影 响 到 蒸 发...