2 0 1 1 -2 0 1 2 学年度上期 自动化生产线安装与调试——实训教案 主讲教师： 辅讲教师： 授课班级： 实训目的： 1、熟悉原料加工系统和工件安装系统的结构和基本功能及生产线常用机械结构和装置的工作原理； 2、能正确识别原料加工系统和工件安装系统机械结构和电气、气动、检测等元器件及电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法； 3、熟悉原料加工站和工件安装站中 PLC 的硬件电路配置，明确电气系统、气动系统、与机械系统的连接方法； 4、掌握原料加工系统和工件安装系统的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法； 5、能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制； 6、培养学生相关职业素养，能将所学的知识运用于实践中，在调试系统中逐步培养分析问题、解决问题的能力及团队合作能力。 重难点： 1、系统机构安装 2、相应的程序的编写 3、整站调试 授课方法： 1、多媒体课堂教学 2、讲授法 3、演示法 4、实物讲解 课时安排： 第一组 基础知识讲解——4 课时 加工站基本结构讲解——4 课时 工件加工系统机械结构安装——6 课时 工件加工系统气缸气路安装——6 课时 工件加工系统电气安装——4 课时 工件加工系统程序编写——4 课时 工件加工系统整站调试——4 课时 第二组 基础知识讲解——4 课时 安装站基本结构讲解——4 课时 工件安装系统机械结构安装——6 课时 工件安装系统气缸气路安装——6 课时 工件安装系统电气安装——4 课时 工件安装系统程序编写——4 课时 工件安装系统整站调试——4 课时 教学内容： 操作原则与安全注意事项 使用该系统需遵守各项安全操作： （1）一般原则： 培训的学员必须在指导老师的指导下才能操作该设备。请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统，以保证人员和设备安全。 （2）电气系统 只有在掉电状态下才能连接和断开各种电气连线，使用直流 24V 以下的电压。 （3）气动系统 气动系统的使用压力不得超过 8bar（800KPA）。在气动系统管路接好之前不得接通气源。接通气源和长时间停机后开始工作，个别气缸可能会运动过快，所以要特别当心！ （4）机械系统 所有部件的紧定螺钉应拧紧。不要在系统运行时人为的干涉正常工作。 参考的相关文件 《GBT13869-2008 用电安全导则》 《GB_19517-2009_国家电气设备安全技术规范》 《GB/T 25295-2010 电气设备...
