预铺/湿铺防水卷材操作流程 根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料 1.1 SBS 胶 1.2 滑石粉 1.3 自粘油 1.4 硅油膜 1.5 纸管 1.6 包装袋及封口胶带 沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。 锅炉房操作流程 2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导 热油进﹑出总阀，关闭短路阀。 2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。 2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。 2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔 1h 填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa 左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。 2.5 停产待机前 1h 应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭好。 2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。 操作要求及注意事项 3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。 3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。 3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。 3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。 3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。 3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。 3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。 配料操作流程 沥青溶化及计量： 1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地，倒入10#沥青熔化池中，熔化10#沥青应分批加入，至完全熔化后待用。熔化需要热能较多，导热油一般处于常开状态。 1.2 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。 1.3 打开100 沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方量时则停止打料。 1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。 1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。同时按...
