青岛石化 2 万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置安 全 设 施 施 工 情 况 报 告 青岛石化检修安装工程有限责任公司 安全设施施工情况报告(2 万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置)一、 工程概况 工程简介中国石化青岛石油化工有限责任公司（以下简称青岛石化）在加工含酸原油适应性改造项目中，根据加工高酸原油掺炼进口燃料油加工方案，经过核算，在加工高酸原油能力 250 万吨/年（其中：马林原油 150 万吨/年，多巴原油 100 万吨/年），可掺炼燃料油 100 万吨/年，平均硫含量%。青岛石化高酸原油适应性改造项目采纳常减压蒸馏－延迟焦化－催化裂化工艺路线，其中催化裂化加工直馏蜡油和焦化蜡油，全厂硫回收率约 62%，则全厂硫磺回收装置可以年回收硫磺万吨。青岛石化现有一套 1 万吨/年硫磺回收装置，已经不能满足处理量的要求，所以决定新上 2 万吨/年硫磺回收装置作为加工高酸原油适应性改造项目配套工程。另外，本装置还包括溶剂再生单元，用于处理新建 160 万吨/年延迟焦化装置干气、液化气脱硫(汽柴油加氢精制装置的干气和液化气送延迟焦化装置脱硫)的富胺液,新建硫磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜来的富胺液。青岛石油化工有限责任公司 2×104t/a 硫磺回收及溶剂再生装置为新建工程，由海工英派尔化学工程有限公司总承包。工程监理为山东齐鲁石化工程有限公司，中石化质量监督总站天津分站实施质量监督。由青岛石化检修安装工程有限责任公司负责组织施工。青岛一建负责土建部分、青岛石化检安公司负责工艺、设备、电气、仪表、防腐等施工。硫磺回收及溶剂再生装置安装工程要求 2008 年 12 月 20 日开工，2009 年 09 月 30 日中间交工，日历总工期为 275 天。装置组成及工艺2 万吨/年硫磺装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。本装置还包括溶剂再生单元，用于处理新建 160 万吨/年延迟焦化装置干气、液化气脱硫(汽柴油加氢精制装置的干气和液化气送延迟焦化装置脱硫)的富胺液,新建硫磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜来的富胺液。装置采纳工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺。本装置分为硫磺回收和溶剂再生两个单元，主要包括 claus 制硫部分、尾气处理部分、溶剂再生部分。装置原料：1）硫磺回收装置原料为酸性气，一部分来自原催化裂化装置脱硫再生单元，一部分来自酸性水汽提装置，其余来自本装置溶剂再生单元。2）制硫尾气加氢需要少量的氢气，氢气来源于全厂...
