一、基本过程描述 1. 简介 1.1 过程 SULZER 结晶操作，是分批次操作的降膜结晶过程。在结晶中，熔化组分通过产品循环泵连续的在结晶器中循环。 图 .1 产品循环回路 结晶器很像一个垂直的单一流向的壳体和管式热交换器，包括壳体和内侧都是充满液体的。管两测的操作都是降膜操作模式。熔化的产品由泵打回到单元操作的顶部，均匀的像膜一样的分布到每一根管道的内部，流入下面的接受槽中。冷却或加热介质在壳层降膜分布，沿着管的外壁降落。 参照上述的分批过程可以分解成随后的组分的次序和步骤。 1 Run（流程）：一定数量的不同的循环（cy cle）按序排列，每一批的母液的产生都伴随 着一批或更多的纯化的产品。 2 Cycle（循环）：几个按一定顺序排列的分段（stage）的操作过程。每一个循环从一个 分段（stage）末端产生的母液开始。结晶物在这个阶段，随着增加的返回的原料，在连续的过程中逐渐的纯化直到最终的阶段得到纯品。 3 Stage（分段）：.一个独立的过程包括结晶、部分熔化（发汗）和完全熔化三阶段。 4 Phase（阶段）：一个分段（stage）的特殊的操作过程。在下一部分（过程的基础原理） 描述了下面的三个阶段。 - 结晶 - 部分熔化（发汗） - 全熔化 每一阶段都可以独立的设置或程序步骤，是过程控制系统的一个描述。 2. 过程的基础原理 2.1 结晶化(phase 1) 熔化组分在管道内壁形成的降膜在结晶化阶段的降温过程中逐渐形成了一个晶体层。 在这个阶段过程中，冷媒的进料温度曲线呈下降趋势以补偿不断增加的晶体层的厚度而减少了的热传导和因循环熔化组分纯度的不断下降而将低了的熔点。 这种条件下使得纯的晶体层迅速增加，而不纯的杂质积累在逐渐减少的液体中。 当残存的一定量的母液进入预先设定的水平高度结晶化过程就结束了。 2.2 部分熔化(phase 2) 结晶层在结晶化阶段以相当快的速度增长，会包含杂质从而降低一个分段（stage）的分离效率。 随后的控制热载体的升温过程将改善悬浮的结晶层的纯度。这种逐渐的加热将使包含的杂质优先渗出结晶层。这个过程称为“发汗”。同时，发汗物的排出也清洗和置换附着在晶体上的母液。 发汗过程中产生的物料排到收集器（collecting tank）中，通常和结晶化的剩余残液一起，回到下一个纯度较低的分段。如果不需要提高收率，则作为母液排出生产装置。 2.3 全熔化(phase 3) 发汗过程提高了这个分段的悬浮晶体的纯度，使之达到规定的要求。结晶物...
