注塑工艺参数优化VIP专享

培训课程 2工艺参数的优化受训者手册德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导页面周期分析3注塑工艺参数优化6步骤 1:找出转压点7步骤 1 结果8步骤 2:找出保压时间（浇口冷凝时间）9步骤 2 结果10步骤 3:优化注射速度11步骤 3 结果12步骤 4:采用正确的螺杆转速13步骤 4 结果14步骤 5:优化多级螺杆转速和背压曲线15步骤 5 结果16步骤 6:优化松退17步骤 6 结果18步骤 7:优化保压曲线19步骤 7 结果20TABULATEDRESULTS21步骤 8:优化锁模力22步骤 8 结果22步骤 9:设定注射压力23步骤 9 结果23典型工艺参数公差设定24成型周期分析采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响.然后去机床看正在运行的模具,写下实际的时间并计算出百分比.哪一阶段在整个周期中占最多的时间那里可以是最有效的缩短成型周期模具 1估计%实际实际％评价合模射台前进和后退注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100%seconds100%模具 2估计%实际实际％评价合模射台前进和后退注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100%seconds100%工艺参数优化目标：一步步改进工艺过程稳定性.评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响todemonstratethecumulativeimprovemntintheprocessandproductconsistency方法：Ateachstage,aftertheprocesshasbeengivensufficienttimetostabilise,arunofsixteenconsecutivemouldingsistobemade.Thesemouldingswillbeassessedforconsistencybyweight(adimension,aphysicalpropertyorsomeotherattributecouldequallywellbeused,weightissimplythemostwidelyapplicable).稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量.同时打印出机床 IBED 上的过程统计数据.1. 找出转压点2. 找出浇口冷却时间3. 优化注射速度4. 采用正确的螺杆转速5. 优化多级预塑曲线6. 优化松推7. 优化多级保压曲线8. 优化锁模力9. 设定注射压力限定步骤 1找出转压点在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品 95%-98%,然后设定一定的保压和保压时间生产 16 模.初始设置时的指导1采用行程切换2设定切换位置为 10T2mm（逐步增加预塑量直到产品打满 95%-98%的位置）3设置注射压力为最大值4设定保压压力和保压时间均为 05设定注射速度 60mms-16设定松推速度为最大值7设定锁模力为最大值8选择适当的螺杆转速9根据材料物性表，设定料桶温度10配置过程统计控制11设定保压压力和保压时间生产完整的产品称 12 模产品的重量,计算标准偏差...