生产管理制度一、目的对生产过程中影响产品质量的因素进行控制，确保产品质量满足规定要求，特制订本规定。二、范围适用于本公司所有产品的生产控制。三、职责划分1、董事长负责生产控制的领导工。2、生产部是生产控制的归口管理部门，主要负责生产计划的制订和控制，做好生产过程中的协调管理。3、各车间负责生产计划的执行、现场管理以及设备、工装模具、夹具的使用和维护。4、技术部门负责提供生产用图纸、作业指导书、配件清单及相关技术文件和生产设备的管理工作。5、品质部负责实施生产过程中的监视和测量。6、采购部负责生产物资的采购以及外协件的加工控制。四、生产策划1、生产通知：（1）生产部根据“产品评审单或销售计划单”“配件清件”和库存情况，编制”金工生产单“，经生产部经理批准后发放给金工车间。（2）装配车间以发放的“产品评审单或销售计划单”“配件清件”作为'生产通知'2、车间接到‘生产通知'后安排生产。3、库存盘查：（1）库存产品、配件须经品质部检验合格后方可投入使用。经检验不合格时，按《不合格品控制规定》进行处理。（2）生产部负责库存产品、配件的返工、返修；如为外购、外协件由采购部联系供方处理。（3）库存成品与““产品评审单或销售计划单”中的要求不完全相符时，由生产部组织销售部、技术部、品质部对库存产品进行评审，并将评审结果报总经理审批。并安排生产部对成品进行拆解。五、过程控制1、各车间接到‘生产通知'后，安排领料，填写“领料单”，经车间主任批准后到仓库安排领料。2、装配车间在批量生产前，须由车间主任组织相关人员制作首件成品，填写“首件确认单”，经品质部、技术部、销售部确认合格后方可批量生产。“产品评审单”中注明不制作首件除外。3、各工序作业员依据作业指导书等技术文件进行生产。完工后经检验员判定合格，方可流转到下一道工序或入库。4、金工车间各工序完工后需填写“流转卡”。5、下一道工序作业员对一道工序的产品进行互检，并核对数量无误后，安排生产。6、各工序完工并经检验合格方可入库，填写“入库单”。7、完工后的产品如需去供方加工，由采购部填写“出库单”，经采购部经理批准后安排出库和供方加工。六、生产跟踪1、生产部对各车间的生产进度进行监督。2、发现生产进度异常时，应及时协调进度，督促车间弥补，遇到困难必须报董事长解决，以保证生产计划按时、按质、按量完成。3、如遇紧急插单、产品要求更改或其他不可预知的原因等情况，可修改...
