品质试用期工作总结报告 品质试用期总结报告 1 本人于 20__年__月进入__，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名 IPQC，我深深地感到自豪。 本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年 4 月提升为 IPQC 组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC 组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。 在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培育等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。 在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个： 1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。 2、装配之前反映 IPQC 检验产品速度慢，产品堆积，QC 相互推托的现象，已得到改善。 3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。 4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。 通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培育。 主要的问题点，本人进行整理建议如下： 1、上级与下级之间信息传达不到位。 2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。、 3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的’问题都丢给品保，品保并非设计人员。 4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参加，我希望在后续的生产中，线长也要常常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按 SOP 作业;现在产线主要存在的问题是：线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN 系列的产品，我只要过板过得下去，高低 PIN 相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了!过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只...
