、PHC 桩沉桩施工（一）施工顺序沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。（二）测放桩位测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。（三）桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。（四）插桩首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。（五）锤击沉桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（六）接桩施工接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面 0.6~0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当 PHC 桩对好后，对称点焊 4~6 点加以固定，然后拆除导向箍。由 2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用 J422 焊条，焊条直径为 04.0mm、03.2mm。焊接具体操作与要求按 FGJ94-94 中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却 3~8 分钟后方可锤击沉桩。（七）暂停打桩在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：<1>沉桩过程中桩的贯入度发生突变；<2>桩头混凝土剥落、破碎；<3>桩身突然倾斜、跑位；<4>地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；<5>贯入度或锤击数与试验成果明显不符；<6>桩身回弹曲线不规则。二、工程重点和难点施工对策及保证措施（一）工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期...
