我国刀具市场进展调研报告 我国目前年刀具销售额为 145 亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足 25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达 50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从 XX 年的亿美元上升到 XX 年的亿美元。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年 1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至 30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为 3%左右。 我国目前年产高速钢材 8 万吨左右，约占全球总产量的 40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的 40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有 3 千余吨，只占 xx 年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的 40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达 72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品 23364 件，比上年增加 64%；进口刀具购置费高达 2 亿 8516 万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的进展，所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显着的今日，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的进展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。 我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估量。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里？ 进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的进展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加...
