培训课程 2 工艺参数的优化受训者手册德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导页面周期分析3注塑工艺参数优化6步骤 1: 找出转压点7步骤 1 结果8步骤 2: 找出保压时间(浇口冷凝时间)9步骤 2 结果10步骤 3: 优化注射速度11步骤 3 结果12步骤 4: 采纳正确的螺杆转速13步骤 4 结果14步骤 5: 优化多级螺杆转速和背压曲线15步骤 5 结果16步骤 6: 优化松退17步骤 6 结果18步骤 7: 优化保压曲线19步骤 7 结果20TABULATED RESULTS21步骤 8: 优化锁模力22步骤 8 结果22步骤 9: 设定注射压力23步骤 9 结果23典型工艺参数公差设定24成型周期分析采纳下面表格估量注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写下实际的时间并计算出百分比.哪一阶段在整个周期中占最多的时间 那里可以是最有效的缩短成型周期 模具 1估量 %实际实际%评价 合模射台前进和后退注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100%seconds100%模具 2估量 %实际实际%评价合模射台前进和后退 注射时间保压时间冷却时间开模顶出整个成型周期100%seconds100%工艺参数优化目标: 一步步改进工艺过程稳定性. 评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响 to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency 方法:At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床 IBED 上的过程统计数据. 1. 找出转压点2. 找出浇口冷却时间3. 优化注射速度4. 采纳正确的螺杆转速5. 优化多级预塑曲线6. 优化松推7. 优化多级保压曲线8. 优化锁模力9. 设定注射压力限定 步骤 1 找出转压点在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品 95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产 16 模. 初始设置时的指导1采纳行程切换2设定切换位置为 10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满 95% - 98% 的位置) 3设置注射压力为最大值4设定保压压力和保压时间均为 05设定...
