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点焊工艺及参数

点焊工艺及参数_第1页
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点焊工艺及参数_第3页
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点焊方法和工艺一、点焊方法:??? 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图 11-5 所示。图中 a 是最常用的方式,这时工件的两侧均有电极压痕。图中 b 表示用大焊接面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中 c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联,这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中 d 为采纳多个变压器的双面多点点焊,这样可以避开 c 的不足。??? 单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式如图 11-6 所示,图中 a 为单面单点点焊,不形成焊点的电极采纳大直径和大接触面以减小电流密度。图中 b 为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。图中 C 有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。图中 d 为当两焊点的间距 l 很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避开不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采纳了特别的铜桥 A,与电极同时压紧在工件上。??? 在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。这时可采纳由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式(图 11-7a),也可采纳各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式(图 11-7b).后一型式具有较多优点,应用也较广泛。其优点有:各变压器可以安置得离所联电极最近,因而。其功率及尺寸能显着减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。二、点焊工艺参数选择??? 通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检查熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法,优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪...

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