7 蜗杆传动蜗杆传动的特点、应用和类型 蜗杆传动的特点和应用组成：蜗杆、蜗轮（一般蜗杆为主动件，蜗轮为从动件）作用：传递空间交错的两轴之间的运动和动力
通常 Σ=90°应用：用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造工业中
最大传递功率为 750Kw，通常用在 50Kw 以下
）、传动比大
单级时 i=5~80，一般为 i=15~50，分度传动时 i 可达到 1000，结构紧凑
）、传动平稳、噪声小
）、自锁性，当蜗杆导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，可实现自锁
）、蜗杆传动效率较低，其齿面间相对滑动速度大，齿面磨损严重
）、蜗轮的造价较高
为降低摩擦，减小磨损，提高齿面抗胶合能力，蜗轮常用贵重的铜合金制造
蜗杆传动的类型根据蜗杆的形状不同分为：圆柱蜗杆传动(a)、环面蜗杆传动(b)、锥面蜗杆传动(c)
b）环面蜗杆传动 （c）锥面蜗杆传动 图 7-1 蜗杆传动的类型 蜗杆有左、右旋之分
螺杆的常用齿数（头数）z1=1~4，头数越多，传动效率越高
蜗杆加工由于安装位置不同，产生的螺旋面在相对剖面内的齿廓曲线形状不同
ZA 蜗杆）如图所示，阿基米德蜗杆是齿面为阿基米德螺旋面的圆柱蜗杆
通常是在车床上用刃角 α0=20°的车刀车制而成，切削刃平面通过蜗杆曲线，端面齿廓为阿基米德螺旋线
其齿面为阿基米德螺旋面
优、缺点：蜗杆车制简单，精度和表面质量不高，传动精度和传动效率低
头数不宜过多
应用：头数较少，载荷较小，低速或不太重要的场合
图 7-2 阿基米德蜗杆 ZN 蜗杆）如图所示，法向直廓蜗杆加工时，常将车刀的切削刃置于齿槽中线（或齿厚中线）处螺旋线的法向剖面内，端面齿廓为延伸渐开线
优、缺点：常用端铣刀或小直径盘铣刀切制，加工简便，利于加工多头蜗杆，可以用砂轮磨齿，加工精度和表面质量较高
应用：用于机场的多头精密蜗杆传动
蜗杆）如图所示，渐开线蜗杆是齿面为
