7 蜗杆传动蜗杆传动的特点、应用和类型 蜗杆传动的特点和应用组成：蜗杆、蜗轮（一般蜗杆为主动件，蜗轮为从动件）作用：传递空间交错的两轴之间的运动和动力。通常 Σ=90°应用：用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造工业中。最大传递功率为 750Kw，通常用在 50Kw 以下。）、传动比大。单级时 i=5~80，一般为 i=15~50，分度传动时 i 可达到 1000，结构紧凑。）、传动平稳、噪声小。）、自锁性，当蜗杆导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，可实现自锁。）、蜗杆传动效率较低，其齿面间相对滑动速度大，齿面磨损严重。）、蜗轮的造价较高。为降低摩擦，减小磨损，提高齿面抗胶合能力，蜗轮常用贵重的铜合金制造。蜗杆传动的类型根据蜗杆的形状不同分为：圆柱蜗杆传动(a)、环面蜗杆传动(b)、锥面蜗杆传动(c)。 b）环面蜗杆传动 （c）锥面蜗杆传动 图 7-1 蜗杆传动的类型 蜗杆有左、右旋之分。螺杆的常用齿数（头数）z1=1~4，头数越多，传动效率越高。蜗杆加工由于安装位置不同，产生的螺旋面在相对剖面内的齿廓曲线形状不同。ZA 蜗杆）如图所示，阿基米德蜗杆是齿面为阿基米德螺旋面的圆柱蜗杆。通常是在车床上用刃角 α0=20°的车刀车制而成，切削刃平面通过蜗杆曲线，端面齿廓为阿基米德螺旋线。其齿面为阿基米德螺旋面。优、缺点：蜗杆车制简单，精度和表面质量不高，传动精度和传动效率低。头数不宜过多。应用：头数较少，载荷较小，低速或不太重要的场合。 图 7-2 阿基米德蜗杆 ZN 蜗杆）如图所示，法向直廓蜗杆加工时，常将车刀的切削刃置于齿槽中线（或齿厚中线）处螺旋线的法向剖面内，端面齿廓为延伸渐开线。优、缺点：常用端铣刀或小直径盘铣刀切制，加工简便，利于加工多头蜗杆，可以用砂轮磨齿，加工精度和表面质量较高。应用：用于机场的多头精密蜗杆传动。蜗杆）如图所示，渐开线蜗杆是齿面为渐开线螺旋面的圆柱蜗杆。用车刀加工时，刀具切削刃平面与基圆相切，端面齿廓为渐开线。优、缺点：可以用单面砂轮磨齿，制造精度、表面质量、传动精度及传动效率较高。应用：用于成批生产和大功率、高速、精密传动，故最常用。、环面蜗杆传动特点：）、齿轮表面有较好的油膜形成条件，抗胶合的承载能力和效率都较高；）、同时接触的齿数较多，承载能力为圆柱蜗杆传动的~4 倍；）、制造和安装较复杂，对精度要求高；）、需要考虑冷却的方式。）、啮合齿数多，重合度大，传动平稳，承载能力强；...
