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蜗轮蜗杆传动设计

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7 蜗杆传动蜗杆传动的特点、应用和类型 蜗杆传动的特点和应用组成:蜗杆、蜗轮(一般蜗杆为主动件,蜗轮为从动件)作用:传递空间交错的两轴之间的运动和动力。通常 Σ=90°应用:用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造工业中。最大传递功率为 750Kw,通常用在 50Kw 以下。)、传动比大。单级时 i=5~80,一般为 i=15~50,分度传动时 i 可达到 1000,结构紧凑。)、传动平稳、噪声小。)、自锁性,当蜗杆导程角小于齿轮间的当量摩擦角时,可实现自锁。)、蜗杆传动效率较低,其齿面间相对滑动速度大,齿面磨损严重。)、蜗轮的造价较高。为降低摩擦,减小磨损,提高齿面抗胶合能力,蜗轮常用贵重的铜合金制造。蜗杆传动的类型根据蜗杆的形状不同分为:圆柱蜗杆传动(a)、环面蜗杆传动(b)、锥面蜗杆传动(c)。 b)环面蜗杆传动 (c)锥面蜗杆传动 图 7-1 蜗杆传动的类型 蜗杆有左、右旋之分。螺杆的常用齿数(头数)z1=1~4,头数越多,传动效率越高。蜗杆加工由于安装位置不同,产生的螺旋面在相对剖面内的齿廓曲线形状不同。ZA 蜗杆)如图所示,阿基米德蜗杆是齿面为阿基米德螺旋面的圆柱蜗杆。通常是在车床上用刃角 α0=20°的车刀车制而成,切削刃平面通过蜗杆曲线,端面齿廓为阿基米德螺旋线。其齿面为阿基米德螺旋面。优、缺点:蜗杆车制简单,精度和表面质量不高,传动精度和传动效率低。头数不宜过多。应用:头数较少,载荷较小,低速或不太重要的场合。 图 7-2 阿基米德蜗杆 ZN 蜗杆)如图所示,法向直廓蜗杆加工时,常将车刀的切削刃置于齿槽中线(或齿厚中线)处螺旋线的法向剖面内,端面齿廓为延伸渐开线。优、缺点:常用端铣刀或小直径盘铣刀切制,加工简便,利于加工多头蜗杆,可以用砂轮磨齿,加工精度和表面质量较高。应用:用于机场的多头精密蜗杆传动。蜗杆)如图所示,渐开线蜗杆是齿面为渐开线螺旋面的圆柱蜗杆。用车刀加工时,刀具切削刃平面与基圆相切,端面齿廓为渐开线。优、缺点:可以用单面砂轮磨齿,制造精度、表面质量、传动精度及传动效率较高。应用:用于成批生产和大功率、高速、精密传动,故最常用。、环面蜗杆传动特点:)、齿轮表面有较好的油膜形成条件,抗胶合的承载能力和效率都较高;)、同时接触的齿数较多,承载能力为圆柱蜗杆传动的~4 倍;)、制造和安装较复杂,对精度要求高;)、需要考虑冷却的方式。)、啮合齿数多,重合度大,传动平稳,承载能力强;...

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