读《丰田生产方式》有感VIP专享

读《丰田生产方式》有感 第一篇：读《丰田生产方式》有感 读《丰田生产方式》有感 〔一〕 --王利涛 丰田生产方式，用一句话概括："不仅仅是一种方式，更是一种追求。 上个世纪的石油危机，和如今的经济疲软，一大波一大波的企业都难以度过这样的寒冬。一个企业的生存法则就是赚钱，盈利。大野耐一先生领导的丰田公司同样也面对这样希望渺渺的将来。面对这样的问题，大野耐一建立了丰田的两个支柱：准时性〔JUSTIN TIME〕和自动化。 准时性和自动化带来了本钱的不断下降以弥补价格上的劣势。消退本钱问题，就是削减各种铺张。虽然丰田生产方式本书描述的是上个世纪的工厂生产方式，但是他其中的精髓仍旧是我们如今生产活动的指导方针。排解铺张任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源。即排解生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作，时间，人力的铺张。这个也就是我们常常所说的 8 大铺张。削减 8 大铺张就是降低我们的生产本钱，这个就是能够矗立于制造产业的不二法宝。例如公司将 SMT 物料仓库搬到 SMT生产线旁边，在很大程度上解决了物料的搬运时间，人力本钱，运输过程中的损耗丢失等。在与 8 大铺张作斗争的时候，5W 工具也同时被提出来了。面对每一个铺张的时候，能够充分运用好 5W 工具，想必肯定能够事倍功半。削减了铺张，使生产能够实现准时性，还需要目视管理+看板这样的现场管理方式。目视管理可以让管理人员快速的明白，生产现场发生了什么，以便快速的决策做出相应的行动。同时看板，可以让生产现场的全部人都能够明白，我们如今正在做什么，将要做什么，让自己的全部行动能够有据可依，而不是一脸茫然。良好的看板体系和目视管理，也是削减铺张的一种方式。我们 SMT 后续将推行目视化管理，全部的机器挂上相对的吊牌，生产线前面用看板展现每小时的产量达成，良率，DT 信息等。 不断的改良生产水平，不断的提升管理水平，这个是丰田胜利的法宝，也是我们胜利的法宝。不管是看板，还是生产平衡化，亦或是标准化生产，这些都是丰田能够胜利的方法，但是并不是丰田胜利的核心。丰田胜利依靠的是人，而不是这些方法。人才是丰田面对石油危机的制胜法宝。面对世界上通用的大量批量生产方式，大野耐一顶住各种压力，推行小批量快速切换，准时自动的生产方式。这个不仅仅是聪慧的管理经营方法，更是一种士气的表达，一种责任心的驱使。创始人丰田老先生将丰田公司管理权限交到大野耐一手...