金工实习焊接总结多篇金工实习焊接总结篇一 实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习、敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了! 本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培育了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名老师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们制造生活。 这次实习的成功离不开同学们的积极参加，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关怀支持。 通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。金工实习焊接总结篇二 为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训! 我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在 10 月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。 一、焊前准备 点焊管子，本应该是在 11 点钟，5 点钟、8 点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打二、打底焊接。 手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面实训心得体会仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究 其原因是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。 三、填充层 填充层最重要的是融合好且留够 1 到 2 毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因： 1、推力电流开大了。2 两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。 四、盖面层 ...
